由于特氟龍噴涂方式本身是一種干法處理，所用的材料涂層是一種非常精細的固體顆粒材料，與其他噴涂方法不同，在高質量噴涂的前提下，需要保證噴涂人員及有關人員的安全，因此，應按照規(guī)格進行操作，并應注意以下安全因素。

注意做好噴涂前的檢驗工作。為進一步確保安全，噴涂前應檢查噴砂機和噴砂用具，包括管道和接頭的關鍵位置，應隨時保持固態(tài)，連接應可靠，無泄漏。不僅如此，在特氟龍噴淋作業(yè)中，還需要隨時檢查是否有磨損導致泄漏，以避免爆裂傷。 

PTFE噴涂加工成型工藝分析

氟塑料模壓成型

氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

模壓成型分預成型、燒結和冷卻三個步驟。預成型是將PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。

有些氟塑料是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的PTFE的模具叫冷壓模。

模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

原料較好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細粉末較好。壓制過程中必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據(jù)毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鐘。

燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結溫度低些，360-370℃，燒結溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結時間應適當控制。

冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數(shù)厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。

有時制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。

PFA，即可熔性PTFE，可以注射成型。其加工溫度較寬，較高可達425℃，其分解溫度在450℃以上，一般控制加工溫度范圍為330-410℃。

PFA的吸濕性很小，為0.03%，所以不用干燥，注射前，嵌件應預熱到140℃左右，注射料筒三段溫度為：200-210、300-310、350-410℃，,噴嘴溫度略低于料筒較高溫度，模具溫度為140-230℃，注射壓力40-90兆帕，注射速度應稍慢一些，保壓時間不宜太長。冷卻時間為40-150秒。

ptfe涂層噴涂的應用范圍簡介：

不粘性：幾乎所有物質都不與優(yōu)寶ptfe涂層涂層粘合。很薄的涂層也能顯示出很好的不粘性能。

塑膠工業(yè)--模具，貼合滾輪，壓花滾輪，EVA模板。

紡織機械行業(yè)--烘筒，滾軸(對顏料，上漿物具有很好的抗粘效果, 易清洗染料不交叉污染)。

電子工業(yè)--排煙道，多孔板。

家電工業(yè)--電飯鍋、煤氣灶、熨斗、微波爐、烤箱。

化學工業(yè)--管件，拌料棒，過濾設備，化學工業(yè)機械容器。