改造可行性分析

     如果空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)向改變，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向改為:.煙氣一二次風(fēng)一一次風(fēng)一煙氣,則可在一次風(fēng)溫滿足制粉系統(tǒng)要求的前提下提高二次風(fēng)溫。熱一次風(fēng)溫的降低,使得磨煤機(jī)所需要的冷一次風(fēng)量減少

     (不通過(guò)空氣預(yù)熱器)、熱一次風(fēng)量增加(通過(guò)空氣.預(yù)熱器) ,因而通過(guò)空氣預(yù)熱器的一、二次總風(fēng)量相對(duì)改造前增加,從而使排煙溫度下降。同時(shí),二次風(fēng)溫升高，相應(yīng)提高了鍋爐爐膛的溫度,縮短了煤粉的燃燒時(shí)間,增大了輻射傳熱份額，減少了對(duì)流傳熱量,出口汽溫降低、減溫水用量減少。

鍋爐空氣預(yù)熱器反轉(zhuǎn)改造后

　　  某電廠2號(hào)鍋爐空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)改造后,鍋爐排煙溫度同比下降了5 ℃,取得了較好的節(jié)能效果。但對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行改造后,冷熱端徑向、旁路、軸向密封間隙偏離原設(shè)計(jì)值,造成漏風(fēng)率增加;冷、熱端,軸向、徑向密封片磨損嚴(yán)重;建議對(duì)空氣預(yù)熱器各部密封間隙進(jìn)行校對(duì),在降低排煙溫度的同時(shí)保持較低的漏風(fēng)率。

空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)

軸向密封

軸向密封片和徑向密封片一起，用于減小轉(zhuǎn)子和密封擋板之間的間隙。軸向密封片由1.6mm厚的等同考登鋼制成，安裝在轉(zhuǎn)子徑向隔板的垂直外緣處，其冷態(tài)位置的設(shè)定應(yīng)保證鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行以及停爐時(shí)無(wú)冷風(fēng)時(shí)與軸向密封板之間保持的密封間隙。軸向密封的固定方式與徑向密封片相同。軸向密封片供貨時(shí)兩端均留有修整余量，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)轉(zhuǎn)子外緣角鋼終的實(shí)際位置進(jìn)行栽切。