滾筒烘干機(jī)設(shè)備需要投資國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。物料終水分確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線產(chǎn)品。筒體自我保溫?zé)徜N率高達(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率僅為35%。燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%?？筛鶕?jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。無需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。三筒式烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好，基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入，運(yùn)行可靠，能耗低、熱，同時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動(dòng)力資源。筒式烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。

滾筒烘干機(jī)之褐煤烘干機(jī)技術(shù)二：

帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù)： 該項(xiàng)技術(shù)可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動(dòng)床干燥原理相似，都是使用熱風(fēng)干燥，但該技術(shù)所使用的熱風(fēng)溫度可以高達(dá)300C°，采用預(yù)熱、干燥和冷卻過程，除了對(duì)褐煤進(jìn)行干燥外，還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團(tuán)，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送，經(jīng)過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)力風(fēng)穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風(fēng)進(jìn)行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣，還可以經(jīng)過冷凝回收。 這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時(shí)間，流程可控，但國內(nèi)尚無十分成熟的技術(shù)，但是該技術(shù)科技含量高，其前景看好。

滾筒烘干機(jī)之褐煤烘干機(jī)干燥技術(shù)三:

滾筒干燥技術(shù)：該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚(yáng)料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時(shí)間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。 與振動(dòng)床干燥技術(shù)相比，滾筒干燥技術(shù)的單臺(tái)設(shè)備處理能力相對(duì)較小，而且由于干燥溫度高，容易發(fā)生褐煤自燃甚至，褐煤破碎率高，操作難度大。

滾筒烘干機(jī) 煤泥烘干機(jī)揚(yáng)料板的種類：

一、升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

二、四格式揚(yáng)板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。

三、十字形或架形揚(yáng)板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。

四、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。

五、分格式（扇形）揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。