塑膠模具產(chǎn)業(yè)問(wèn)題簡(jiǎn)析及發(fā)展建議

  塑料工業(yè)作為我國(guó)輕工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一，近年來(lái)增長(zhǎng)速度一直保持在10%以上。在塑料工業(yè)中，塑料五金業(yè)市場(chǎng)非?；钴S，成為新的消費(fèi)熱點(diǎn)和新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。塑料模具市場(chǎng)前景可觀，但是與國(guó)外技術(shù)水平相比，相差甚遠(yuǎn)。

  伴隨著加工技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)步,以塑膠材料為生產(chǎn)原料,經(jīng)過(guò)中空成型等不同生產(chǎn)加工工藝處理的熱塑性/熱固性塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)生活的不同場(chǎng)合的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,輕工機(jī)械,農(nóng)林交通等不同行業(yè)中,塑膠產(chǎn)品都有著廣泛應(yīng)用。

塑膠模具制作的基本要點(diǎn)具體有哪些呢？

一） 重復(fù)性生產(chǎn)，模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用時(shí)間到達(dá)一定的壽命時(shí)，需按時(shí)更換新的模具，塑膠模具加工的重復(fù)性過(guò)多會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量下降。

二） 批量相對(duì)較少，模具的生產(chǎn)在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

三）塑膠模具加工的工序多 模具加工中總要用到銑、鏜和攻螺紋及鉆鉸等多種工序。

塑膠模具制作應(yīng)達(dá)到哪些技術(shù)要求

1.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)。

2.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。

3.行位必須有定位。定位方式有波珠，hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

4.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺(tái)形，有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。

減少塑膠模具制作中的收縮方式

在塑料模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了家電精密塑料模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等。所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)。

　　形成收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè),包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮。塑膠模具在生產(chǎn)的過(guò)程中，工藝的穩(wěn)定性指的是滿足了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品然后讓它有比較穩(wěn)定的工藝方案。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。