軸類零件是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。還要對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上。通常軸類工件在車床上通過車削工藝制成，軸類工件在車削過程中會遇到精度和表面粗糙度達不到要求等問題，應根據(jù)車削時的具體過程進行分析。

零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內(nèi)應力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。按擋料形式，分為固定擋料釘沖模，活動擋料銷沖模，導正銷沖模和側刃定距沖模等。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。

模具質(zhì)量并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：

⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

⑶模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：首先制件的設計要合理，盡可能選用好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。