電器檢查要點

  ① 檢查上、下操作控制按鈕箱各按鈕有無松動損壞，指示燈是否正常指示。

  ② 檢查三合一設備到電控柜的線路是否良好，并確保設備接地良好。

  ③ 清除電氣部件的灰塵，檢查電控柜內附件接線有無松動，接點、觸點、絕緣是否良好。

  ④ 檢查三合一設備各接近開關有無松動。

  ⑤ 檢查視燈是否能正常照明。

  ⑥ 檢查壓力傳感器、溫度傳感器、位移傳感器等是否正常顯示、傳輸數(shù)據(jù)。

  ⑦ 檢測電器安全聯(lián)鎖功能是否完好。

  ⑧ 檢測電控柜存放空間的濕度，如果濕度過大也會造成電氣元件金屬部分的銹蝕，這將導致設備工作不可靠，甚至發(fā)生故障。如果濕度過大需要進行除濕處理。

當對物料進行過濾時，將待過濾的料漿(固液混合物)用泵壓入過濾機容器內，用足夠的壓力使濾液穿過過濾介質(如料漿不用泵打，直接流入過濾機容器內，在清液出口處抽真空，對物料進行真空吸濾也可以)，這時濾餅在濾網或其它過濾介質上不斷增厚，但空心螺帶攪拌器在緩慢旋轉，將濾餅不斷刮下來，實現(xiàn)典型的動態(tài)過濾。被刮下的濾餅慢慢推落到錐體，再被擠壓螺帶擠壓和干燥，后出下部出料閥。

為了制備干燥氣體，由能量計算所得的理論能量需求值是0.004kWh/m3。但是，實際中這個數(shù)值必須稍高，因為計算沒有把風扇或熱量損失考慮在內。通過對比，不同類型的干燥氣體發(fā)生器的特定能耗就可以被確定。一般來說，除濕氣體干燥的能耗在0.04kWh/kg～0.12kWh/kg之間，這要根據(jù)物料和初始水分含量而變化。在實際操作中，也可能達到0.25kWh/kg或更高。

干燥膠粒所需的能量由兩部分組成，一部分是將物料由室溫加熱至干燥溫度所需要的能量，另一部分是蒸發(fā)水分所需要的能量。在確定物料所需的氣體量時，通常是以干燥氣體進入或離開干燥料斗時的溫度為基礎。一定溫度的干燥空氣通過對流的方式將熱量輸送至膠粒中也是一種對流干燥過程。