在帶式壓濾機正常使用的時候，突然出現跑偏現象會讓操作人員措手不及，一旦帶式壓濾機出現跑偏現象一定不要慌張，首先要關掉污泥上料泵然后切斷帶式壓榨機的主電源停止設備運轉以免損壞濾網，在設備系統(tǒng)全部停止后再仔細檢查調偏裝置是否有漏氣現象或滑倒是否被異物卡住等，耐心排除故障避免慌亂時造成不必要的損失。2、接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鐘，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。

軸承是帶式壓濾機的核心部件，也是易損件，因為在帶式壓榨機上軸承的密封和安裝都關系著它的使用壽命，在安裝時一定要注意保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔。要很慎重軸承外部的清潔，即使是很微小的灰塵進入軸承的內部，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。.軸承安裝的時候要注意認真，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。要使用合適、準確的安裝工具，盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。為防止軸承在使用時銹蝕，一定要選用密封式軸承座來保護軸承。它與同類型設備相比，具有以下特點：1、第1重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

帶式壓濾機采用先進的濾網沖洗技術：網帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設計的濾網除泥器，此技術可大大降低了清洗水的用量。配備另一種特殊設計的自清洗式污水潷濾器，達到了采用二沉池的出水做清洗水，徹底改變了壓濾機使用清水洗網成本高的現狀，真正達到環(huán)保的目的。框架結構堅固，維修方便，高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。帶式壓濾機包括濃縮，脫水，污泥混合反應體系，可直接將二沉池污泥水分含量濃縮脫水，消除了傳統(tǒng)的濃縮池，節(jié)省大量的投資。特殊設計：本機在過渡脫水區(qū)采用錐型輥脫水技術，可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側跑泥的問題，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

帶式壓濾機具體操作流程

　　1、開機前檢查

　　濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

　　2、開機步驟

　　1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

　　2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa。

　　3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

　　4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。

　　5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

　　6）將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

　　7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到佳。

帶式壓濾機的工作原理

  經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在污泥攪拌器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到重力脫水區(qū)的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成污泥濾餅排出。依據實踐狀況過濾壓力，略翻開旁通閥，使壓力＜1MPa(板框式＜0。