不銹鋼電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2～0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。

典型的拋光加工有HL、No.4、鏡面、振動(dòng)、噴丸和拋光輪加工等方法，但根據(jù)拋光材的種類和拋光條件，表面質(zhì)量是不同的，故對(duì)應(yīng)各種加工就存在好幾種拋光表面。

不銹鋼主要分為200系列、300系列和400系列不銹鋼，對(duì)于這些不同系列的不銹鋼拋光處理也稍有不同。按傳統(tǒng)的機(jī)械拋光，就不存在什么問題，都可以拋光亮。

不銹鋼電解拋光工藝如下：

實(shí)際生產(chǎn)中，200系列和300系列不銹鋼通常選用不銹鋼電解拋光處理工藝來完成，不但能得到很好的整平效果，表面亮度更是可以達(dá)到8K鏡面效果，同時(shí)由于電解拋光過程中在電解拋光液的作用下，去除了不銹鋼表面毛刺，批峰和雜質(zhì)后，改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，使的不銹鋼的耐腐蝕性能有了很大的提高，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的，甚至可以替代不銹鋼鈍化防銹工藝了。

基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解拋光加工。

其加工系統(tǒng)為了能實(shí)現(xiàn)尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件。

工件上與工具陰極凸起部位的對(duì)應(yīng)處比其他部位溶解更快。隨著工具陰極不斷緩慢地向工件進(jìn)給，工件不斷地按工具端部的型面溶解，電解產(chǎn)物不斷被高速流動(dòng)的電解液帶走， 較終工具的形成狀就“”在工件上。

電解拋光時(shí)，將工件放入電解液槽中（通常為濃縮酸和酸），通上直流電，工件位于陽極并與位于陰極的金屬導(dǎo)體連接，這些金屬通常是不銹鋼，銅或鉛。與零件表面膜發(fā)生的有關(guān)現(xiàn)象是：伴隨金屬切除開釋出的氣體，伴隨溶解金屬的膜的飽和，攪拌對(duì)和溫度的影響。電解拋光其中的一個(gè)直接作用就是平滑，在此需要說明的是發(fā)生在表面膜上的任何現(xiàn)象都能促進(jìn)平滑。