在礦廠生產(chǎn)中，常使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備完成固體物料的烘干作業(yè)，使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備處理固體物料的優(yōu)點(diǎn)，在于轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)時(shí)能不斷地翻動(dòng)和運(yùn)輸物料，尤其是在烘干機(jī)處理氣固相的接觸反應(yīng)過程中，保障了氣固兩相的良好接觸，從而使烘干過程得以均勻地進(jìn)行。因此，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備在礦山、建材、冶金等行業(yè)部門應(yīng)用廣泛?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備的構(gòu)造，主要由下列幾部分組成筒體它是一個(gè)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒，通常用碳素鋼板卷焊而成。筒內(nèi)裝有翻動(dòng)或運(yùn)輸物料的抄板。抄板可以根據(jù)需要采用不同的形狀。

滾筒烘干機(jī)的特點(diǎn)：

滾筒烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；滾筒烘干機(jī)采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱；滾筒烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；滾筒烘干機(jī)采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；滾筒烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；滾筒烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；滾筒烘干機(jī)可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

滾筒烘干機(jī)載熱體選擇影響因素三：

也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的需求在不斷的增加，對安全的要求也在不斷提升。在多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中，不斷總結(jié)，希望能夠給客戶幫助。    1、在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)實(shí)際作業(yè)，風(fēng)量要控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，而且要平穩(wěn)，電壓在370V左右。    2、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)客戶應(yīng)定期用溫度計(jì)檢查熱風(fēng)與產(chǎn)品溫度，防止溫度高對設(shè)備產(chǎn)生的影響。    3、客戶在使用燃料的時(shí)候要特別注意，應(yīng)使用礦物燃料，以煤為主，避免對物料本身性質(zhì)造成影響。    4、運(yùn)行轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)時(shí)煙筒要及時(shí)關(guān)閉，停止工作時(shí)進(jìn)行開啟。    5、要控制好設(shè)備的爐灶，燃燒裝置不能與熱風(fēng)管相同，以防燃料與灰塵同時(shí)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，造成產(chǎn)品的燒焦，一般使用爐灶較為理想。    在實(shí)際操作轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的時(shí)候，操作人員一定要注意安全，盡量不進(jìn)行操作以外的事情，避免出現(xiàn)問題。