液態(tài)無(低)堿速凝劑的前景

液態(tài)無(低)堿速凝劑的適應(yīng)性

液態(tài)無(低)堿速凝劑與水泥的適應(yīng)性問題是困擾研究者和應(yīng)用者的一個重要難題。在實際工程中水泥的種類、外加劑、摻和料以及周圍環(huán)境都是不同的，這些因素都會影響速凝劑的使用性能。即便是同一種水泥，強度等級不同、新鮮程度不同[13]等都會對速凝劑的使用效果產(chǎn)生影響，主要表現(xiàn)為混凝土凝結(jié)時間和強度發(fā)展的差異較大。因此，無論是在實驗室開發(fā)研究還是在施工現(xiàn)場的實際應(yīng)用，都要注意改善速凝劑與水泥的適應(yīng)性，從而保證工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。

液態(tài)無(低)堿速凝劑對噴射混凝土強度的影響

與傳統(tǒng)速凝劑相比，液態(tài)無(低)堿速凝劑在噴射混凝土的早期強度提升以及后期強度損失方面有了顯著改善。摻液態(tài)無(低)堿速凝劑的混凝土其早期強度發(fā)展較快，后期強度保有率較高，部分液態(tài)無(低)堿速凝劑甚至對水泥砂漿28d強度有所提升。但是，目前國內(nèi)市場上仍有不少產(chǎn)品，早期強度過低，甚至達不到國家標(biāo)準(zhǔn)JC477-2005規(guī)定的指標(biāo)要求。這一點必須引起研究者的足夠重視，并盡快解決。

攪拌制度對無堿液體速凝劑檢測性能影響

(1)攪拌制度(包括攪拌方式及攪拌時間)在不同水泥、速凝劑體系中，對摻速凝劑的凈漿凝結(jié)時間和砂漿抗壓強度的檢測結(jié)果均有影響。

(2)速凝劑不同摻量條件下，無論是機械攪拌還是人工攪拌，摻速凝劑凈漿初凝、終凝時間均隨著攪拌時間的延長而增加，且“人工15s”與“慢5s 快5s”制度下結(jié)果相近；而機械方式攪拌時，快攪時間從15s增加至50s時，砂漿1d、28d抗壓強度總體均為先升高后降低，均存在蕞優(yōu)值，但1d與28d強度蕞優(yōu)值的對應(yīng)性較差，且隨攪拌時間變化，1d強度變化較大，28d強度變化較小。

(3)對摻速凝劑凈漿凝結(jié)時間的檢測，蕞佳的攪拌制度，應(yīng)在保證速凝劑攪拌均勻的條件下，選用較短的攪拌時間，以免破壞速凝劑反應(yīng)產(chǎn)生的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；對摻速凝劑砂漿強度的檢測，蕞佳的攪拌制度，應(yīng)在保證速凝劑攪拌均勻的條件下，同時考慮砂漿1d和28d的強度。對A速凝劑性能的檢測，應(yīng)在8%摻量下，凈漿凝結(jié)時間的檢測采用“慢5s 快15s”的攪拌制度，砂漿強度的檢測采用“慢5s 30s”的攪拌制度。

速凝劑成分：鋁氧熟料—碳酸鹽系

主要速凝成分為鋁氧熟料、碳酸鈉以及生石灰。

鋁氧熟料是有鋁礬土礦（主要成分為NaAlO2,其中NaAlO2含量可達60%—80%）經(jīng)過煅燒而成。 屬于此類速凝劑的產(chǎn)品有紅星Ⅰ型、711型、782型等。

紅星Ⅰ型速凝劑 是由鋁氧熟料（主要成分NaAlO2）、碳酸鈉（NaCO3）、生石灰（CaO）按質(zhì)量比1：1：0.5的比例配制而成，粉磨細(xì)度接近于水泥。成分中偏鋁酸鈉占20%、氧化鈣占20%、碳酸鈉占40%，其余為無速凝作用的硅酸二鈣、硅酸鈉和鐵酸鈉。

711型速凝劑 是有鋁礬土、碳酸鈉、生石灰按一定比例配合成生料，將生料在1300度左右的高溫下煅燒成鋁氧燒結(jié)塊，再將其與無水石膏按質(zhì)量比3：1（鋁氧燒結(jié)塊：無水石膏）共同粉磨制成。其中偏鋁酸鈉占37.5%、無水石膏占25%，其余為硅酸二鈣及中性鈉鹽等。