經過不斷的摸索與論證，此時糾正缺陷的成本遠遠低于終測試之后進行檢測的成本。AOI適合大多數工業(yè)生產環(huán)境，AOI系統(tǒng)主要由圖像采集單元（相機）、光源、系統(tǒng)主機等部分構成?，F(xiàn)今工業(yè)生產環(huán)境可以通過適當的改建升級，來控制AOI所需的光源設置，而且整個系統(tǒng)對硬件的要求也不是非?？量?。統(tǒng)計模式匹配。這種方式利用統(tǒng)計學方式，結合模式匹配，通過與已經存儲的PCB組件圖像信息做匹配，同時也會智能分析所有產品組件信息。如果比較結果小于標準閥值，則該圖像通過檢測；否則系統(tǒng)會判定該圖像為不合格，并將此部件轉移到其他區(qū)域，供后續(xù)維修或再檢測。

模板匹配（或母版比對）方式。這種方式預先采集一塊標準產品（無缺陷）的圖像并確定為參考圖像，后續(xù)所有檢測時所采集的圖像，都需要與這個參考圖像做比較。圖像采集單元可以使用一臺或多臺高清相機。當然，在同一個AOI系統(tǒng)中使用的相機數量越多，目標物體被檢測的角度也就越多，進而所生成的圖像就會更和詳細。自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。

優(yōu)勢大部分電子產品的發(fā)展方向都在向著小型化前進，電路板也越來越來精密化，單靠人工目檢SMT包工包料的板子難度越來越來大，長時間檢查還容易產生用眼疲勞，產生漏檢。因此隨著行業(yè)的發(fā)展及AOI檢測設備自身具備的優(yōu)勢，未來AOI檢測設備的裝備率會越來越高。隨著電子產品的小型化以及低能耗化，其產品元器件趨于微型化，組件在裝配過程中越來越不可能采用人工檢視的方式，必須采用自動檢測設備。經過不斷的摸索與論證，此時糾正缺陷的成本遠遠低于終測試之后進行檢測的成本。CoaXPress圖像采集卡正是憑借著高速、高帶寬的特點，而正在逐漸被廣大廠商接受及采用的。

AOI系統(tǒng)中的另一個重要環(huán)節(jié)是圖像處理/分析軟件，軟件需要支持高速實時圖像處理（與圖像采集速度一致）功能，并且可以與存儲的標準圖像做比對。隨著電子產品的小型化以及低能耗化，其產品元器件趨于微型化，組件在裝配過程中越來越不可能采用人工檢視的方式，必須采用自動檢測設備。機器學習可以不斷訓練AOI系統(tǒng)，并使AOI系統(tǒng)具備一定的智能化——AOI系統(tǒng)可以決定以前未知的產品缺陷是否為關鍵缺陷，并通知給現(xiàn)場工程師。