熔化爐的主要組成部分有：熔化爐砌體、熔化爐排煙系統(tǒng)、熔化爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60~80%，汽車占25%，拖拉機占50~60%。機械工業(yè)應(yīng)用的工業(yè)爐有多種類型，在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等；電動球閥有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應(yīng)力的熱處理爐；在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車間，有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐；在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。

      安裝成本低：當(dāng)由于凈空高度而存在高度限制時，這款電爐就是您的理想選擇。而且由于需要開挖的爐坑較淺，這也降低了安裝成本。 

      廢料成本低：與相同金屬液容量的標(biāo)準(zhǔn)尺寸熔化爐相比，這款電爐的坩堝開口直徑大了20—30%，因此鑄造廠可使用體積和重量較大（通常價格也較低）的爐料。3、智能數(shù)顯表做功，可以對溫度設(shè)定、修正、數(shù)顯、控制及配合超溫報警裝置超溫后聲光報警。對于具有在球墨鑄鐵車間特別常見的大型返回料和長冒口的鑄造廠，這種大爐口能降低切割勞動以及相關(guān)廢料處理成本。 除渣更方便：大爐口也有利于去除堆積在爐壁上的各類爐渣。

      在有色金屬熔化時，熔化操作平臺工作人員必須將耐火扒渣設(shè)備伸進爐底，這項功能尤為重要。關(guān)上保溫區(qū)操縱爐門，對鋁液停止精粹、除氣、除渣處置，將鋁液污染，并堅持鋁液溫度在設(shè)定的出鋁溫度規(guī)模。 拓展功能多：可加裝爐后出渣裝置、爐襯推出系統(tǒng)和爐坑防護裝置，提高熔煉操作便利性與安全性；還能加裝各種集煙器和集煙罩，以達到MACT標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格空氣污染要求。 

      鑄造自動化：可加裝稱重框架實時稱量鐵水重量，將各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦S生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)智能化工廠管理。

       別在鎂合金熔化爐啟動和關(guān)閉時運行一次，前者進行數(shù)據(jù)的初始化，后者完成DO接口數(shù)據(jù)的復(fù)位。對于熔化爐廠家來說，我們特別重視熔化爐的結(jié)構(gòu)，還有工藝及生產(chǎn)過程，有益于確保熔化爐價格。ControlGycl是鎂合金熔化爐加熱運行時的主程序，以0.1s為周期循環(huán)執(zhí)行。 為提高控制精度，過程控制中模擬量在數(shù)據(jù)初始化時采用均值濾波算法進行濾波處理。為減小溫度控制的穩(wěn)態(tài)誤差和超調(diào)量，加熱子程序在升溫初始階段采用全功率算法，當(dāng)鎂合金熔化爐實際溫度與設(shè)定溫度差值小于SO℃時，改用模糊PID算法，采用Delphi編程非常容易實現(xiàn)。