幾種分切機(jī)刀片的分切方式：

1、切邊：多種材料復(fù)合后形成工藝邊料，通過(guò)切除工序預(yù)留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產(chǎn)品.此種分切方式多用于復(fù)合膜等材料的加工。

2、切卷：將整卷寬幅的卷材，通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規(guī)格卷材.此種分切方式多用于膠粘制品行業(yè)。

3、分卷：將大卷徑材料按照收卷長(zhǎng)度尺寸和收卷幅寬規(guī)格的要求，分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業(yè)。

如何進(jìn)行分條機(jī)圓刀片位調(diào)？

分條機(jī)刀片位調(diào)好后，分切機(jī)刀片慢慢放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行違背，兩者更不 能觸摸，否則開(kāi)機(jī)后刀片與刀槽彼此沖突行將薄刀片燒壞。

出產(chǎn)中，分條機(jī)刀片的以質(zhì)量為規(guī)范每200～50mm點(diǎn)動(dòng)磨刀，堅(jiān)持分紙切斷光亮漂亮為宜，一起留意紙邊等異物 ，切勿卷進(jìn)刀片傳動(dòng)齒輪中，避免損害機(jī)器。出產(chǎn)結(jié)束及時(shí)鏟除設(shè)備上的紙屑、油污。

刀片作為雙軸撕碎機(jī)的主要部分，考慮到雙軸撕碎機(jī)設(shè)備在使用時(shí)經(jīng)常撕碎數(shù)十種材料，撕碎工作的復(fù)雜性很高，雙軸撕碎機(jī)刀片的磨損很厲害，一旦雙軸撕碎機(jī)設(shè)備的刀片產(chǎn)生磨損，變形等問(wèn)題，就需要更換一個(gè)雙軸撕碎機(jī)刀片，并對(duì)換下來(lái)的雙軸撕碎機(jī)刀片進(jìn)行處理。

雙軸撕碎機(jī)刀片的處理與其他粉碎機(jī)械刀片的處理不同，其他粉碎機(jī)械的刀片可以用打磨機(jī)或者磨床打磨平面或者刀片邊緣部分，使刀片可以重復(fù)使用，而雙軸撕碎機(jī)刀片結(jié)構(gòu)的特殊性和多片的規(guī)劃使打磨機(jī)或者磨床無(wú)法打磨刀片，雙軸撕碎機(jī)刀片的平面會(huì)在刀片之間形成較大間隙，嚴(yán)重影響使用雙軸撕碎機(jī)設(shè)備的撕碎工作。

撕碎機(jī)刀片磨損過(guò)快不正常的原因

撕碎機(jī)刀片是整臺(tái)設(shè)備的，操作不妥的話刀片磨損十分嚴(yán)峻，縮短機(jī)器的運(yùn)用壽命，那么撕碎機(jī)刀片磨損速度快是哪些不正確操作影響？

1、設(shè)備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不妥，運(yùn)用中會(huì)很快磨損。

2、撕碎機(jī)刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運(yùn)用壽命為200～500小時(shí)，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但運(yùn)用壽命短，一般多功能撕碎機(jī)錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風(fēng)量太大，設(shè)備一般都采納吸風(fēng)辦法來(lái)降低機(jī)內(nèi)溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會(huì)形成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)操控風(fēng)量。4錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。