新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行   為準確。

檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔   密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的   之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸   為簡捷。

針對灰罐網(wǎng)格板焊接及除塵布袋安裝存在質(zhì)量問題，要求設計單位對灰罐內(nèi)部安裝、制造存在的問題制定網(wǎng)格板、布袋的   方案，并在高爐同步檢修時實施。

針對排灰管道頻繁泄漏的問題，防靜電除塵布袋對輸灰管道采用耐磨性能好的鑄石材料；考慮采用   的濃相輸灰技術進行改造，雙套管濃相氣力輸送系統(tǒng)大的結構特點在于其輸送管，它是由主輸送管和內(nèi)旁通管組成，內(nèi)旁通管上設有引流阻尼隔板，通過輸送管道的自調(diào)節(jié)實現(xiàn)飛灰的紊流狀態(tài)輸送。

針對防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題，要求崗位每天對粉塵含量進行一次人工檢查，每周人工化驗一次，并形成相關制度。

針對筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難的問題，加強崗位員工操作技能培訓，提高職工的技術水平；增加耐高溫、檢測原理正確的料位計。

除塵布袋的運轉(zhuǎn)以及優(yōu)勢：

可靠的清灰，布袋在使用中，迎塵面積灰逐漸增多、壓差上升，應通過清灰，隔離粉塵，使濾袋內(nèi)外的壓差保持在設定的范圍內(nèi)。

正確的使用方式，確保除塵器布袋處在它所適應的工況條件中運行，如工況發(fā)生改變應馬上切換到旁路或排空，防止對除塵布袋的壽命造成不利影響。

除塵布袋運行時，應特別注意檢查下列各點：要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

鍋爐除塵器的使用注意事項以及優(yōu)點：

濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。

除塵器控制可采用_的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)編程控制。

鍋爐除塵器采用較高的能量、低消耗的噴吹裝置，實現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術。壓差反饋式脈沖電子控制儀根據(jù)除塵設備運行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹系統(tǒng)的脈沖間隔。鍋爐除塵器可廣泛運用于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)的除塵系統(tǒng)中。