水泥涵管模具的長(zhǎng)度一般是2米長(zhǎng)，便于生產(chǎn)運(yùn)輸，也有4米長(zhǎng)的水泥涵管，施工時(shí)接頭少一半，施工速度快，缺點(diǎn)是生產(chǎn)時(shí)稍麻煩一點(diǎn)，4米長(zhǎng)直徑較小的水泥管，如果喂料不足，水泥管中間壓不實(shí)，強(qiáng)度不高，容易斷裂，做4米長(zhǎng)的水泥管模具一定要注意模具的重量不能太輕，太輕輥壓力小，水泥管的密實(shí)度較差。有條件的企業(yè)，將生產(chǎn)設(shè)備放進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)車間，水泥管的生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)、脫模這幾道工序在封閉的車間，水泥管的堆放在露天，這樣減少固定資產(chǎn)的投資，有防止生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵的散發(fā)。

水泥管模具兩端的擋圈直接與懸輥軸接觸摩擦，需要一定的硬度，抗摩擦，抗振動(dòng)，有足夠的強(qiáng)度，防止扭曲變形，擋圈變形后，不容易合模，水泥管口的形狀也不標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)接時(shí)不嚴(yán)密。

水泥涵管模具（水泥管模具），它的構(gòu)造：帶肋筋的筒體，承口擋圈、插口擋圈，合模螺絲，一般分為4個(gè)部分。要求是：剛度好不變形，拆卸方便，擋圈耐磨度高。

懸輥制管工藝：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些。

　　水泥制管機(jī)芯模振動(dòng)工藝：此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過(guò)對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。

　　水泥制管機(jī)離心制管工藝：采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；首先，就是要時(shí)常的檢查其各個(gè)軸承，看其是否需要加油，以便保證正常的使用。 此工藝需要大量的模具來(lái)保證產(chǎn)量，每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的，對(duì)開(kāi)式模具長(zhǎng)時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形，因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，對(duì)管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。