廢物裂解焚燒工藝的要點

廢物裂解焚燒工藝的要點：

（1）嚴(yán)格意義上的熱解是以生產(chǎn)產(chǎn)品為目的，在絕氧條件下加熱有機物使其分解的化學(xué)反應(yīng)過程。

（2）廢物熱解焚燒的過程就是控制空氣量供給比例的過程，因此叫做控制空氣式熱解焚燒技術(shù)更為科學(xué)、準(zhǔn)確。而空氣供給量、溫度、保溫（停留）時間是其控制過程的關(guān)鍵參數(shù)。

（3）目前熱解焚燒工藝總體可分為靜態(tài)熱解和動態(tài)熱解兩種方式。實現(xiàn)廢物熱解工藝所采用的設(shè)備基本為具有固定床面的固定床式焚燒爐，主要有AB爐，單一爐床焚燒爐、階梯爐床焚燒爐、活動爐床（回轉(zhuǎn)窯）焚燒爐。

（4）不同的熱解工藝、不同的爐型都有各自的適用范圍，都有不同的優(yōu)缺點。因此熱解工藝和爐型的選擇應(yīng)根據(jù)廢物的特性（如熱值、組成）、處置規(guī)模等因素，選擇適合的技術(shù)方案。

新型環(huán)保亞克力裂解爐優(yōu)點：

　　新型環(huán)保亞克力裂解爐優(yōu)點：

　　可以實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實現(xiàn)加料和排渣，裂解速度快，節(jié)約時間和生產(chǎn)成本，避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。

　　真空狀態(tài)下裂解爐內(nèi)的PMMA裂解更干凈。

　　新型環(huán)保亞克力裂解爐綜合對比：

　　1、與電力對比，每個月節(jié)省6萬元左右;

　　2、改善了工作換，無高溫，無安全隱患;

　　3、效率提升，由原來的首鍋8小時變成首鍋5.5小時;效率提升了30%;

　　4、工作成本低，由原來的保溫工作每小時60元降低至5-10元左右;

亞克力裂解爐的幾種節(jié)能措施

　　裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50-60。低落裂解爐的能耗是低落乙烯生產(chǎn)資本的告急途徑之一。隨著動力價格的不斷上漲，加強了裂解爐節(jié)能辦法的研討。亞克力裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統(tǒng)本身的方案和駕馭水平，比年來，裂解爐技藝向高溫、短耽擱時間、大型化和長運轉(zhuǎn)周期方向開展。通過改良裂解選擇性、先進裂解爐熱聽從、改良高溫裂解氣熱量采取、延伸運轉(zhuǎn)周期和實施新型節(jié)能技藝等辦法，可使裂解爐能耗顯著下降。

 改良裂解選擇性

　　對相同的裂解質(zhì)料而言，在相同工藝方案的裝置中，乙烯收進1，則乙烯生產(chǎn)能耗大要相應(yīng)低落1。因此，改良裂解選擇性，先進乙烯收率是決定乙烯裝置能耗的基本要素。亞克力裂解設(shè)備，亞克力裂解爐通過裂解選擇性的改良，不但抵達(dá)節(jié)能的結(jié)果，而且相應(yīng)減少裂解質(zhì)料消耗，在低落生產(chǎn)資本方面起到十清晰顯的作用。