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泵常用熱處理簡介

1. 去應力退火

為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內(nèi)存在的殘余應力而進行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。

2. 穩(wěn)定化退火

使微細的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。

3.   正火

將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。

4.   淬火

將鋼加熱到相變溫度以上，保持-定時間，然后快速冷卻的種熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。

5.   調(diào)質(zhì)

淬火及高溫回火的復合熱處理工藝，主要用于鋼件材料

6.固溶熱處理

將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。

7.時效處理

合金工件經(jīng)固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。

8.滲氨

在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。

滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕能力。滲氮零件應滿足如下基本要求。

1)待滲零件的表面粗糙度應滿足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時要倒鈍尖角，去除飛邊等。

特殊材料介紹

引進國外技術(shù)后，  有些從國外引進并試制的材料用得比較多，現(xiàn)做一簡介。(1) 1Cr13MoS(原國外牌號RWA350)  可鍛可鑄。由于鑄造缺陷較多，焊補性能太差，故現(xiàn)在不用作鑄件了。其鍛件廣泛用于喉部襯套，導葉套、平衡套、平衡板、平衡板壓套、殼體密封環(huán)等靜止件。⑤向用戶提供機械密封備件時，廠家一般將機械密封裝于填料箱內(nèi)，作為成套件供貨。使用前調(diào)質(zhì)，硬度≥330HBW。

(2) S203  鍛件，廣泛用于平衡盤(鼓)、平衡板(套)、環(huán)類、葉輪密封環(huán)類。使用前調(diào)質(zhì)，硬度為241 ~ 285HBW。

(3) 4Cr14Mo (原國外牌號IR3 Mo)主要用于高溫、 高壓、高速多級泵的軸(鍛)。使用前調(diào)質(zhì)，硬度為241~285HBW。

(4) CK22 ( N)  原為國外牌號，主要用于大型鍛件，如雙簡體及泵蓋等。鍛件應正火。

(5) 15 Mo3  也是從國外引進并試制的牌號?？捎糜诖笮湾懠?，如高溫時的雙簡體及其泵蓋等零件。鍛件調(diào)質(zhì)，當鍛件直徑小于150m時可以正火。氣聯(lián)

zgb渣漿泵廠家所采用的環(huán)形壓水室主要是為了滿足結(jié)構(gòu)要求。例如，分段式多級泵的吸入段、中段和壓出段靠穿杠連接，由于中段是圓形的，穿杠應沿圓周布置，并應盡可能地靠近中段，因此要求壓出段也是圓的，且其各徑向尺寸應與末級導葉的出口和中段的徑向尺寸相適應。環(huán)形壓水室截面的面積應大于導葉各流道出口面積之和，但也不要太大。真誠歡迎各界朋友來人、來函洽談業(yè)務，熱忱歡迎新老客戶光臨指導。確定了截面的徑向尺寸和截面面積就可確定截面的鈾向尺寸，但實際上往往按結(jié)構(gòu)情況來確定軸向長度，因此環(huán)形壓水室在繪制多級泵的總裝圖時很易確定。

   用于雜質(zhì)泵的環(huán)形壓水室的截面通常是半圓形或矩形( 見圖4-16)，設(shè)計計算時可按下述步驟進行:

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