剪板機刀片在制造過程中要經(jīng)過選料、鍛打、回火、精加工、檢驗、淬火、退火、調(diào)質(zhì)、粗磨、精磨、檢驗等。剪板機刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等，淬火硬化:HRC:50°-63° ±公差:.002，在材料選擇上應(yīng)注意材料的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)注意具備小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂的傾向。

剪板機刀片的可鍛性：刀片應(yīng)具有較低的熱鍛變形抗衡力，塑性強，鍛造溫度范圍高，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。

剪板機刀片退火工藝：退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化效率髙。

由于圓刀片不能加工小半徑轉(zhuǎn)角，導(dǎo)致不少零件制造商及其編程人員采用其它形狀的刀片。山特維克可樂滿公司的產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理Bill Tisdall介紹說，“由于CNMG方刀片兼具加工靈活性和良好的切削刃強度，因此成為許多加工編程人員的。這種刀片既可以進行外徑車削、表面車削、外表面仿形車削，也可以車削加工方肩。而采用圓刀片，雖然可以進行所有其它加工，但不能進行方肩車削?！保ㄍ獗砻娣滦问且环N將朝向卡盤的Z軸運動與偏離工件中心線的X軸運動結(jié)合起來的加工運動）。

?內(nèi)圓刀片的使用方法

刀片的正確安裝和使用,是確保刀片長壽命的一個非常重要因素。內(nèi)圓刀片必須在安裝同心下精準(zhǔn)地磨損。金剛石內(nèi)圓刀片其刃口蕞多有0.25 mm的金剛石延伸層,可靠的說法是0.10～ 0.20 mm。因此,如果磨損量超過0.1 mm,刀片的壽命就會急劇下降。

由于金剛石的沉積會有近0.08 mm的誤差,也就是說刃口對于刀片并不完全同心,因此,僅靠刀環(huán)上的定位銷來定刀片中心是不可靠的,應(yīng)該用顯微對刀裝置把刀調(diào)到同心。刀片對心和壓緊后要張緊。張緊方式有兩種,即液壓張緊和機械張緊。

剪板機刀片的問題

剪板機刀片廠家介紹數(shù)控剪板機采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可生產(chǎn)數(shù)控、數(shù)顯、沖床、剪板機、折彎機、快速卷簾門等。隨著篩網(wǎng)、制罐生產(chǎn)線、儀表、汽車、五金等行業(yè)的發(fā)展，近年來對數(shù)控剪板機刀片及剪板機設(shè)備的需求也越來越大。

為適應(yīng)中小企業(yè)需求，確立了研制剪板機多工位數(shù)控自轉(zhuǎn)模剪板機的研發(fā)課題。以下有一個案例可以說明數(shù)控剪板機，剪板機刀片的發(fā)展方向：分上半部分和下半部分，一種數(shù)控剪板機高精度自轉(zhuǎn)模。上半部分的上模系統(tǒng)和下半部分的下模系統(tǒng)各自安裝了一套由一對同步電機驅(qū)動、使上下模同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，其特征是上模系統(tǒng)包括上傳動套、上旋轉(zhuǎn)套、凸模、上套座，下模系統(tǒng)包括凹模、下旋轉(zhuǎn)套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；剪板機刀片凸模與凹模分別裝在上、下旋轉(zhuǎn)套中，旋轉(zhuǎn)套與套座裝在數(shù)控剪板機及剪板機刀片的上、下轉(zhuǎn)盤上。