需要注意折彎機模具的正確使用與維護，這也是提高折彎機模具質量的一大因素。例如：數(shù)控折彎機模具的裝置調試方式應恰當，有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，折彎機模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。正確使用折彎機模具時，還需對折彎機模具進行定期維護頤養(yǎng)，折彎機模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎機模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

    4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料。

普通折彎機和數(shù)控折彎機的區(qū)別

通俗來說，折彎機分為普通液壓板料折彎機WF67Y系列，簡易數(shù)控液壓板料折彎機WF67K系列，電液伺服同步全數(shù)控折彎機WD67K系列。  WF67K簡易數(shù)控液壓板料折彎機主機配置折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)（如：E21等）;具有多工步編程功能，能夠實現(xiàn)多步程序自動運行，連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動jing確調節(jié)；折彎計數(shù)，實時顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù)；后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。

WD67K電液伺服同步全數(shù)控折彎機機身采用整體焊接，經(jīng)過時效處理后采用整體加工方式，確保了機床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制方式，由荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制。油缸上腔安裝有力士同步閥塊，由德國進口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度。只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點，無需人工調節(jié)。