擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應用普遍的方法。

為了不使擠出中斷,可采用兩副吹塑模具或多副吹塑模具裝置在回轉臺上進行輪流生產';也可采用支管式模頭使型坯的制造在同一臺擠出機_上更替于兩處進行.

擠出型坯時，對溫度應嚴格控制，過高或過低所引起的問題如下:溫度過高時，熔料因粘度降低而易變形。過度的垂縮導致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴重的乃至不能成型。會使管狀型坯在轉移過程中出現(xiàn)厚度不均勻,進而影響吹塑制品的質量;溫度太低時，制品內部常會帶有較多的內應力,在使用中容易發(fā)生應力開裂。須說明的是,擠出時型坯是掛在?？谔幹饾u形成的,當溫度較高時,熔料發(fā)生的變形主要是由于重力的作用而引起的下墜,以致使型坯的縱向厚度不均勻。

如何解決吹塑加工中料筒溫度損害色差的難題

吹塑出產加工中經常會碰到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱一部分無法控制長燒導致料筒溫度強烈改變進而形成色差。一般電熱圈毀壞無效形成色差的另外會隨著著熔融不勻情況，而加溫操縱一部分無法控制長燒常隨著著產品氣斑、比較嚴重掉色乃至焦化廠情況。注－吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它可以用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來生產。因此吹塑出產加工需常常查驗加溫一部分，發(fā)覺加溫一部分毀壞或無法控制時當即拆換檢修，以下降這類色差形成概率。

吹塑代加工起源于歐美國家，為重型款，載重量在50kg-60000kg(60噸)，之后日本翻開的為輕型吹塑代加工，也叫AGC，此款吹塑代加工在2003年、2004年的日本得到了廣泛運用和翻開。因為比較重型吹塑代加工來說，輕型吹塑代加工關于技能、本錢和承載量要求低、門檻低，價格也較低，我國企業(yè)也開始研制制作輕型吹塑代加工。其缺點是:由于擠出管坯速度較慢,對于較大的管坯因自重產生下垂現(xiàn)象,會使管坯壁厚不均而產“生內應力,從而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法適用于小型容器的生產。國產吹塑代加工工業(yè)作為社會根底設備之一，它的呈現(xiàn)、研制和翻開從根本上跋涉了吹塑天地蓋系統(tǒng)的作業(yè)功率，給我國倉儲、吹塑天地蓋、制作業(yè)等企業(yè)帶來了深遠的影響。