非標自動化設備常用技術：

1.非標自動化設備的銷槽和插槽的銷和插槽應擦拭干凈。選擇合適的銷釘（銷釘材料的硬度高于58度），并將其定位。銷很好配備一側，便于拆卸和組裝。卡槽的精度應控制在0.02以內，以確保二次裝配的精度，不要太大或太緊。如果它太大，則沒有精準度。如果太緊，就無法組裝。

2.喂料喂料部分主要基于產品，公差帶約為0.1。非標自動化設備它可以確保產品通過材料通道而沒有任何阻力。根據產品的不同，接口的進給方向和界面需要倒角0.2 * 30度。材料路徑的內部需要拋光，以防止刮傷和刮擦產品。

工業(yè)自動化技術是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其他信息技術，對工業(yè)生產過程實現檢測、控制、優(yōu)化、調度、管理和決策，達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性高技術，包括工業(yè)自動化軟件、硬件和系統(tǒng)三大部分。 工業(yè)自動化技術作為20世紀現代制造領域中蕞重要的技術之一，主要解決生產效率與一致性問題。無論高速大批量制造企業(yè)還是追求靈活、柔性和定制化企業(yè)，都必須依靠自動化技術的應用。

1. 設備互聯(lián)緊密。

在智能工廠中，設備與設備之間存在著互聯(lián)關系。通過控制系統(tǒng)集成以及各種數據采集與監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控設備的生產狀態(tài)，采集生產信息，實現生產過程的可追溯。

2. 工業(yè)軟件廣泛應用。

運用制造執(zhí)行系統(tǒng)、能源管理、質量管理等工業(yè)軟件，實現生產現場的可視化及透明化。確保生產流程貫通、工廠結構合理，逐步推進工廠數字化、自動化、安全化。

3. 生產、精益。

生產過程中需要充分體現效率化成果，降低生產復雜性，實現按訂單的驅動拉動生產，減少生產庫存，緩解生產浪費現狀。結合產品特點與設備進行生產，推進、精益生產。

自動化生產線維修方法

同步修理法:在生產當中，如發(fā)現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續(xù)生產到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

分部修理法:自動化生產線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動化生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。

自動化生產線的保養(yǎng):

電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ;工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備;統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。