導(dǎo)熱油加熱機組是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及精度高控溫的要求。電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結(jié)焦溶解，使其分散在導(dǎo)熱油中，最后通過系統(tǒng)的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。

合成導(dǎo)熱油應(yīng)有較低的酸值及殘?zhí)?。對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備與管道的材料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和腐蝕作用。導(dǎo)熱油為高溫狀態(tài)下使用，在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)長期運行，如果它對系統(tǒng)的材料及設(shè)備發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或發(fā)生腐蝕作用，將造成設(shè)備與管道的提前報廢。為減緩結(jié)焦的形成速度，應(yīng)選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油和高溫抗yang和抗垢添加劑調(diào)配的導(dǎo)熱油。酸值是導(dǎo)熱油中有機酸的總和。酸值高，當油中有微量水分存在時，會對設(shè)備造成腐蝕作用。殘?zhí)渴菍?dǎo)熱油裂解產(chǎn)物聚合(或縮合)后形成的膠質(zhì)或瀝青質(zhì)，繼續(xù)受熱后形成的炭狀物質(zhì)。殘?zhí)扛咭鸾Y(jié)焦，影響傳熱效果，嚴重時要堵塞設(shè)備及管道。

如各項指標均未超出變化范圍，說明熱傳導(dǎo)液運行良好；如果一項或多項超出范圍，應(yīng)當考慮采取措施，部分或全部更換熱傳導(dǎo)液，使熱傳導(dǎo)液恢復(fù)良好狀態(tài)。所混入的物質(zhì)有可能成為催化劑，催化熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)；可直接和熱傳導(dǎo)液發(fā)生反應(yīng)，生成分解物及聚合物；所混入的物質(zhì)即使不溶于熱傳導(dǎo)液，也可在熱傳導(dǎo)液中進行自身的分解和聚合反應(yīng)，因此，熱傳導(dǎo)液還未發(fā)生劣化，由于混入物的自身反應(yīng)，改變熱傳導(dǎo)液的特性而影響熱傳導(dǎo)液正常運行；有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后，也可促進熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)。壓鑄是發(fā)展速度最快效率高的精密零部件制造技術(shù)之一，壓鑄成形的產(chǎn)品材輕耐磨、機械強度高、外表美觀，符合產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化的趨勢。

320導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性的試驗包括了粘度檢測，在使用熱穩(wěn)定性試驗前后的粘度進行分析比較，試驗前后導(dǎo)熱油的粘度變化越小越好。部分熱穩(wěn)定性試驗如下：壓熱試驗：在Sus-27壓熱器中加熱到350度，維持1500小時。電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。不同受熱時間對比試驗：在密閉容器中，充氮壓力至1kg/每立方厘米，溫度340度-350度，旋轉(zhuǎn)不同時間。循環(huán)試驗：將油樣在氮氣壓力下循環(huán)一定時間，每小時通過若干次高溫區(qū)。恩氏測試：使用專業(yè)的恩氏粘度測試裝置，經(jīng)過溫度漸進檢查粘度變化。