煤泥烘干機(jī)制造工藝簡(jiǎn)單搶先機(jī)，煤泥烘干機(jī)設(shè)備可使用范圍：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥，根據(jù)預(yù)熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量，烘干機(jī)預(yù)熱需要有個(gè)過程，熱風(fēng)爐也應(yīng)有個(gè)預(yù)熱過程，禁止突然大火猛燒，防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞，礦渣來源于鋼鐵廠冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的玻璃體物質(zhì)，礦渣經(jīng)磨細(xì)后，是水泥的活性混合材料，每生產(chǎn)一噸生鐵，要排出數(shù)噸礦渣，據(jù)我國(guó)部分鋼鐵廠的高爐礦渣化學(xué)成分顯示，礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料相似，只是氧化鈣含量略低，滑動(dòng)軸承一般可沒汁成整體式或剖分式結(jié)構(gòu)，考慮到前者比后者的制造工藝簡(jiǎn)單，且剛度較大，以及該軸承安裝比較力便等因素，決定采用整體式帶軸套的滑動(dòng)軸承。為減小徑向尺寸和便于加工、安裝確定軸承座采用低碳鋼制造，軸套材料按類比法初定采用青銅材料制造。

由于生料粉和煤粉的細(xì)度高、容重較小、易揚(yáng)塵、自流性好，并且隨其所處狀態(tài)、壓力、水分、充氣情況變化很大，給沙子烘干機(jī)計(jì)量和定量喂料控制帶來較多困難。另一方面各水泥廠的生產(chǎn)方式、規(guī)模、設(shè)備等條件不同。因此，采用曲計(jì)量喂料裝置也多種多樣。連續(xù)、穩(wěn)定、自動(dòng)計(jì)量和定量喂料，是穩(wěn)定沙子烘干機(jī)的熱工制度，提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗和保證沙子烘干機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。隨著水泥工業(yè)技術(shù)發(fā)展、生產(chǎn)過程自動(dòng)化水平的提高和企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)管理的加強(qiáng)，入窯生料粉的計(jì)量、定量喂料控制就更加引入重視。

我廠設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)循環(huán)三筒烘干機(jī)，有著意想不到的節(jié)能減排作用，比起原先的單筒烘干機(jī)，大幅度的提高烘干效果，耗煤能力明顯下降。新型的三筒烘干機(jī)適應(yīng)多種燃料，可以烘干多種物料，它采用3個(gè)不同直徑的同心圓彼此鑲嵌而成。在筒內(nèi)裝有不同角度的揚(yáng)料板，被烘干的物料會(huì)沿著螺旋方向運(yùn)動(dòng)，使物料在筒內(nèi)保持足夠的烘干時(shí)間，傳統(tǒng)的烘干機(jī)易出現(xiàn)風(fēng)筒產(chǎn)生熱交換面積小、蒸發(fā)強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。動(dòng)態(tài)內(nèi)循環(huán)三筒烘干機(jī)的體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：一是套筒式結(jié)構(gòu)，它的熱散失少，使物料更有效的烘干。二是新型的揚(yáng)料、撒料裝置的設(shè)計(jì)，使物料的熱交換效率更高。三是設(shè)計(jì)與制造的完善，可以保障長(zhǎng)期的工作效果沒有故障。同時(shí)還采用軟接觸密封系統(tǒng)技術(shù)，有利于減少粉塵的污染。

可干燥20毫米以下的塊狀材料、粒狀材料和粉末材料。與單筒烘干機(jī)相比，占地減少50%左右，土建投資減少50%左右，電耗降低60%?？筛鶕?jù)用戶要求方便地調(diào)整和控制所需的終水分指標(biāo)。煤氣出口溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。無需大、小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。沙子由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送至料斗，然后通過料斗給料器通過給料管進(jìn)入給料端。進(jìn)料管的坡度應(yīng)大于物料的自然傾斜度，使物料能順利地流入烘干機(jī)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)稍微傾斜于水平線的旋轉(zhuǎn)筒。物料從上端加入，熱載體從下端進(jìn)入，與物料逆流接觸，熱載體隨物料一起流入氣缸。