石膏空心條板優(yōu)點(diǎn)：增加使用面積 目前非承重內(nèi)墻所用的加氣混凝土砌塊等類墻體一般厚度為240 mm，我們以加氣混凝土砌塊規(guī)格為600*240*200 mm，一個(gè)10層的辦公樓，建筑面積為10000㎡，采用歐亞德石膏空心墻板規(guī)格為600*90*3000mm，按建筑面積與非承重內(nèi)墻面積1：1計(jì)算，非承重內(nèi)墻面積10000㎡，非承重內(nèi)墻高3m，即10000㎡/3m*（0.24-0.09）m ＝500㎡，所以本辦公樓可增加增加戶內(nèi)有效使用面積為500㎡，墻板厚度減小，在保證達(dá)到國(guó)家規(guī)定節(jié)能要求的前提下，又減少了墻體對(duì)室內(nèi)空間的占用，大大提高了戶型的利用率，做到了節(jié)能省地，充分體現(xiàn)了人性化原則。60毫米厚度的條板主要適用于廚房及內(nèi)側(cè)的墻壁，主要用于管道的包裝。

在傳統(tǒng)的石膏墻板中，石膏墻板的芯孔均為多個(gè)單一的圓孔，單一圓孔的石膏墻板在生產(chǎn)過(guò)程中，用于抽芯的芯軸經(jīng)常會(huì)由于附著生產(chǎn)原料而導(dǎo)致芯孔逐漸變大，從而導(dǎo)致石膏墻板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低。目前該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用住宅、賓館、寫字樓、商場(chǎng)、學(xué)校、醫(yī)院等框架建筑中。同時(shí)，傳統(tǒng)的石膏墻板生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證芯孔的一致性，通常是生產(chǎn)一段時(shí)間，便會(huì)停機(jī)對(duì)芯軸上的附著物進(jìn)行清理，如此就增加了工人的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)效率

在石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)過(guò)程中，模具出料口流出的生產(chǎn)原料有一部分會(huì)附著在模具出口附近，而石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)原料有快速凝固的特性，因此附著在模具出口附近的生產(chǎn)原料如若不及時(shí)清理，在較短的時(shí)間里便會(huì)凝固，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，凝固的生產(chǎn)原料會(huì)越來(lái)越多，從而導(dǎo)致模具出料口處出現(xiàn)堵塞。需先用清水刷墻板的凹凸槽，再將專用粘全劑抹在墻板的凹凸槽內(nèi)和地板基線內(nèi)?，F(xiàn)在生產(chǎn)中，為解決這一問(wèn)題，是通過(guò)生產(chǎn)一段時(shí)間后，停機(jī)進(jìn)行清理，如此一來(lái)，就影響了生產(chǎn)節(jié)拍，降低了生產(chǎn)效率。

石膏輕質(zhì)空心隔墻板的模具總成，防止在生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的過(guò)程中，模具出料口處出現(xiàn)生產(chǎn)原料的附著堆積凝固造成的模具出料口堵塞，從而加快了生產(chǎn)節(jié)拍，提高了生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型石膏輕質(zhì)空心隔墻板的模具總成采用如下技術(shù)方案：

一種石膏輕質(zhì)空心隔墻板的模具總成，包括：

模具本體，所述模具本體上開設(shè)有出料口，所述出料口的兩側(cè)分別開設(shè)有多對(duì)連接孔，所述連接孔以所述出料口的縱向?qū)ΨQ軸對(duì)稱；

清料板，所述清料板位于所述模具本體靠近所述出料口的一側(cè)，所述清料板上開設(shè)有與所述出料口相對(duì)應(yīng)的U型槽，所述U型槽的兩側(cè)還開設(shè)有與所述連接孔相對(duì)應(yīng)的多對(duì)腰型孔，至少兩對(duì)所述腰型孔中的一個(gè)所述腰型孔開設(shè)在橢圓形槽中，所述橢圓形槽以所述U型槽的縱向?qū)ΨQ軸對(duì)稱，且所述橢圓形槽的短軸與所述腰型孔的長(zhǎng)度方向一致；輕質(zhì)隔墻板的安裝施工步驟有哪些、放線、運(yùn)板就位在輕質(zhì)隔墻板的軸線上分別要上下彈出板厚的雙線，沿雙線擺放所需數(shù)量的板材。