高負離子橡膠

常含有蒙托石，方英石，磷英石和有機質(zhì)，石英，長石等，化學成分為81.01～89.14％的SiO2，3.67～7.84％Al2O3，0.37～1.68％Fe2O3，含水量為1-14％，礦石具有大量毛孔狀微空隙，比表面積特別大，可達277.3cm2/g，吸水率74.4％。主要產(chǎn)地為中國嫩江流域。

優(yōu)選采用粒徑為0.1-0.3μm的納米級超細粉體，可將天然的蛋白石頁巖采用機械方法進行粉碎獲得，通過掃描電鏡觀察，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)既有20～60納米，也有0.1～0.4微米級孔。

橡膠制品是我們生活中常見的工業(yè)原材料，由于工作環(huán)境的不同，對其要求也就自然不同，耐熱、耐高溫、耐油、抗腐蝕、抗壓等，也就決定了橡膠制品種類繁多。所以用于機械密封的橡膠密封件，首先，要考慮求工作環(huán)境對其的要求。然后，在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上綜合考慮。后，形成合理的配方和加工工藝。

大部分橡膠制品的膠料，都會要具有比較好的彈性和比較低的壓縮變形，以滿足不同制品在不同環(huán)境下能夠生存。如果是動態(tài)密封，那么膠料一般都會具有一定的拉伸強度、較好的耐磨性、耐撕裂性能。

主要是觀察模具以外流化出的橡膠毛邊，如果毛邊無光亮，粘度高，沒彈力時，可繼續(xù)延長流化時間。如果毛邊光亮沒有粘度時，并有反彈力度。既操作壓力機，落下流化臺，將模具退出流化臺，打開模具取出制品。檢查制品是否完整、光亮，有無氣泡，如發(fā)現(xiàn)氣泡時，立即用針扎或冷水激泡處理，適當降溫后，按制品圖紙外型尺寸的技術要求進行檢查。如確定符合要求時，用干軟布擦凈擦光制品模具的型腔面，然后按個制品操作規(guī)程進行第二個和連續(xù)生產(chǎn)制品。

輥溫和塑煉時間  開煉機塑煉屬于低溫機械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過程中必須盡可能對輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。

開煉機塑煉在開始的10～15rain時間內(nèi)，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩(wěn)。這是由于隨著塑煉時間的延長，膠料溫度升高使機械塑煉效果下降所致。為了提高機械塑煉效果。當膠料塑煉一定時間以后，必須使膠料經(jīng)過下片冷卻放一定時間，然后再重新塑煉，才能充分發(fā)揮設備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。