單體液壓支柱作用

單體液壓支柱缸體在具有高強度的同時應(yīng)有足夠的耐磨性和耐蝕性。因此，在破碎頂板條件下使用煤礦支柱時，應(yīng)以可能減小壁面前空頂距離和空頂時間。激光熔覆技術(shù)是改善基體特性的一種表面處理工藝，將合金粉末或陶瓷粉末以不同的填料方式在基體表面上涂覆，在激光束作用下把涂覆粉末迅速加熱并熔化，快速凝固后與基體材料形成具有耐蝕、耐磨、耐熱等特性的冶金表面涂層。對液壓支架缸體進行激光熔覆應(yīng)用研究，以缸體用鋼27SiMn試樣為基體激光熔覆Ni6OA 2oWC合金粉末，以提高液壓支架缸體的耐磨耐蝕性。

單體液壓支柱

單體液壓支柱應(yīng)由中空錨桿體、止?jié){塞、墊板和螺母組成。同時，介于綜合原因考慮，在工作期間，需要做好備用支柱的安排，以防在出現(xiàn)問題的時候不能很快的解決問題而造成相應(yīng)的危險?？捎糜诟黝悗r土的支護工程，宜用于中長錨桿支護或地下工程頂部的錨固工程。鋼質(zhì)漲殼單體液壓支柱應(yīng)由中空桿體、鋼質(zhì)漲殼錨固件、止?jié){塞、墊板和螺母組成。鋼質(zhì)漲殼單體液壓支柱適用于需提供初始預(yù)應(yīng)力的巖石支護工程。單體液壓支柱能在錨桿全長充沛錨固，并能在開挖后立刻供應(yīng)必然的支護抗力，按捺圍巖的松動和變形，防止或緩減工程施工及運用時期塌方冒頂變亂或其它病害的發(fā)作，特殊是桿體四周具有足夠而平均的維護層厚度，大大加強了錨桿的經(jīng)久性。

液壓支柱活塞采用高密封性能密封裝置

產(chǎn)品從下料、熱處理、加工、組裝形成了流水線作業(yè)，便于生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。主要零件油缸、活柱、柱頭全部采用中頻流水線熱處理，保證了熱處理質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率。在巖體開挖后能立刻供應(yīng)支護力(托板力或預(yù)應(yīng)力)，有用地維護巖體的固有強度，阻止圍巖的松動和變形，加強了巖土工程的不變性。油缸采用一次推鏜滾壓工藝，內(nèi)孔加工精度和光潔度高。單體液壓支柱油缸內(nèi)表面和活柱體采用了鍍鋅鎳合金技術(shù)，提高了抗腐蝕性能，油缸外表面采用靜電噴塑處理。具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點?；钪w采用CO2氣體保護焊專用焊機，焊縫成形美觀，強度高。液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎(chǔ)上，在手把體部位又增設(shè)了一個注液閥。當(dāng)向三用閥注液時支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內(nèi)，利用其自動補償性，產(chǎn)生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長。該支柱操作方便，提升力大，對于抗壓強度低的軟地板，可配備具有調(diào)心功能的大底座——。