粗軋軋件尺寸大,導衛(wèi) 所承受的側向力大,因此導衛(wèi)采用整體焊接鋼板結構,用高強度螺栓聯(lián)接,

以加強導衛(wèi)的耐沖擊韌性和抗變形能力,。出口導衛(wèi)設計帶有冷卻系統(tǒng),可提高導衛(wèi)的耐磨性,

延長使用壽命。 中、精軋滑動入口導衛(wèi)由喇叭口、導衛(wèi)盒、導板組成。導板通過盒體兩側的頂絲固定。盒體帶有冷

卻水路,可防止導板粘鋼。出口導衛(wèi)由盒體、導管組成。盒體上方有壓塊螺栓用來固定導管。導管通過水進行冷卻。導板和導管均采用耐磨性較高的合金球墨鑄鐵制造。生產(chǎn)實踐表明綜合性能滿足生產(chǎn)要求,且性能良好。

由于導衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式 與軋機緊固一體,因傳動鏈長、固定支點多,在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)松動、卡死等現(xiàn)象,誘發(fā)軋制事故。為此,采用以進口導衛(wèi)中線為基準、用孔型找正、實現(xiàn)軋制線統(tǒng) 一的改進思路,設計了與軋機本體分離的固定導衛(wèi)裝置。應用表明,改進的導衛(wèi)裝置承受約180萬次的沖擊無變形,且調整靈活,換槽時間僅為3min。該工藝具有以下優(yōu)點:①耐磨合金的使用量比整體式導衛(wèi)板減少90%以上,節(jié)約了貴重的Ni、Cr等合金元素,降低了成本。

導衛(wèi)裝置相當簡陋,除個別機架進口為滾動進口導衛(wèi)外,其余進出口全部為滑動導衛(wèi)。僅有的滾動進口導衛(wèi)是達涅利公司早期制造的滾動導衛(wèi),隨著軋鋼設備的迅速發(fā)展,這種老式滾動進口導衛(wèi)已不能適應軋鋼生產(chǎn)的需要。

鑒于我廠連軋線導衛(wèi)裝置的落后狀況,1993年底,公司組織質量攻關,把導衛(wèi)滾動化作為質量攻關的主要課題之一。本著設計力求簡單,便于制造、安裝和調整的原則,對我廠連軋導衛(wèi)裝置進行了一系列的攻關改造。

滾動引導裝置結構的設計合理與否，直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結構設計得 合理，才能發(fā)揮它的優(yōu)勢，達到高產(chǎn)、優(yōu)良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產(chǎn)必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導衛(wèi)，取得很好的效果。在此 基礎上，又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導衛(wèi)裝置，取代已使用30年的“引導舌”引 導的方式，已應用于生產(chǎn)。1再制造技術簡介再制造技術是將壽命終止的產(chǎn)品完全解體,運用清洗、檢測、修復等技術,利用可利用的、修復的或者更新的零件,使再制造產(chǎn)品達到原產(chǎn)品在外觀、技術性能、質量和安全性能等方面的規(guī)范,甚至超過原設計水平。經(jīng)使用證明，效果 很好。