1、用噴涂機器人生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面涂層均勻，不管是什么形狀的產(chǎn)品，噴涂機器人都可以做到“0”死角噴涂，比人工的手臂更柔性化。

2、微電腦高精度控制，可在電腦上預先設(shè)定模擬圖，生產(chǎn)線上無需人工管控，降低人工成本。

3、節(jié)省油漆35%以上，降低不良品率，使產(chǎn)品合格率達98%以上。

4、機器人24H不間斷工作，無休無眠。

六軸往復機廠家以有效、環(huán)保、節(jié)能為三大主力優(yōu)勢。一般采用噴涂方式作為主要的涂裝方式，所以塑膠配件需要平面板式的工件為主，高速自動化噴涂線非常適合大批量的有效綠色涂裝，這樣廠家有大量的穩(wěn)定客戶源才行，大批量噴涂，這樣不僅能夠發(fā)揮六軸往復機廠家的有效性，生產(chǎn)成本也就會減少。

其次，使用UV油漆自帶處理快速固化的特性以外，還有環(huán)保型是他的天然特點，這既符合國家相關(guān)規(guī)定，有符合消費者的要求。

由于不同的產(chǎn)品的所以要求也是不同的，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點，也有其缺點。如果在設(shè)計時不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯誤是涂裝設(shè)備工藝布局常見的錯誤。一般而言，這涂裝生產(chǎn)線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的是比較常見，一是由于單臺涂裝設(shè)備的設(shè)計參數(shù)選用不當，二是對設(shè)備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒有設(shè)計。


采用新技術(shù)、推廣采用新涂料，積極對原有技術(shù)落后的涂裝生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，使涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的非標準設(shè)計和生產(chǎn)改為標準化、系列化設(shè)計和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。采用新工藝、新設(shè)備、新材料，積極采用節(jié)能措施，采用線上檢測，推廣計算機在涂裝生產(chǎn)線上的應用，提高生產(chǎn)線的機械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，保證涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量。