石膏漿液密度通過影響石膏漩流器的分離效果和石膏的結晶時間影響石膏的含水率。據(jù)資料顯示，石膏結晶體含量高的時刻是在吸收塔內(nèi)固體含量在15%~18% 時。石膏含量隨漿液密度的降低而降低，當漿液密度過低時，不僅石膏的品質得不到保證，并且因石灰石細顆粒的影響，后續(xù)的石膏脫水也將變得異常困難 ；漿液密度過高一般發(fā)生在石灰石過量的情況下，在石灰石過量的情況下，二化硫的吸收被抑制，產(chǎn)生與漿液密度過低時相同的困境。因此在實際的脫硫工作中，打開排出泵進行石膏脫水的時機是當石膏漿液密度達到1120~1140kg/m3且含固量約為18% 時。

由于脫硫石膏呈濕粉狀，易結團，因此在煅燒前不需要像天然石膏一樣進行破碎，但需要對成團的石膏粉進行打散、分散，從而使石膏顆粒充分與加熱介質均勻接觸，保證傳熱過程均衡連續(xù)；其次，脫硫石膏的顆粒粒度分布窄，在煅燒后需要增 粉磨措施，以保證顆粒級配；再次，脫硫石膏中含有少量的SiO 2等高硬度雜質對煅燒設備具有較強的磨損性，需對直接接觸及運動部件進行耐磨處理。在煅燒后需要增加 磨措施，以保證顆粒級配。

脫硫石膏（FGD）是將含硫燃料（煤、石油）燃燒后所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過相應脫硫凈化處理過程得到的工業(yè)副產(chǎn)品，其煅燒后得到的建筑石膏（CaSO4·0.5H2O）在凝結特性、水化動力學和物理力學性質等方面不比天然建筑石膏差[3-4]。因此，采用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)自流平材料越來越受到重視[5-7]。與天然石膏不同，脫硫石膏是在漿液中快速沉淀形成，其粒度小，粒徑主要分布在40~60 μm，級配嚴重不合理，因此，脫硫石膏的流變性能較差，配置的砂漿漿體更容易發(fā)生離析、分層和泌水現(xiàn)象。更重要的是，脫硫石膏基砂漿硬化后孔隙率偏高，這些孔隙為外界水分及其他離子提供了通道，嚴重影響其耐水性和耐久性，縮短自流平材料的服役壽命。

2.石膏漿液旋流器的運行狀況影響。一是石膏漿液旋流器入口壓力的影響。入口壓力過高，會造成旋流器溢流及底流顆粒過小，入口壓力過低，會造成旋流器溢流及底流顆粒過大。因此，壓力過高或過低，均會影響旋流器的分級效率，影響底流漿液的顆粒度和含固率， 終導致石膏脫水性能下降。二是旋流器沉砂嘴和溢流嘴的影響。沉砂嘴尺寸太大或溢流嘴尺寸太小均會造成旋流器底流顆粒過小，影響真空皮帶脫水機性能，使石膏含水率增大。