連續(xù)式炭化爐用新技術(shù)重新生產(chǎn)知識。越來越多的用戶想以小的成本獲取好的效果，連續(xù)式炭化爐屬于廢物利用變廢為寶的好產(chǎn)品，想要使這種常用的炭化產(chǎn)品在發(fā)揮大功效，要把質(zhì)量放在重要位置，質(zhì)量好的連續(xù)式炭化爐產(chǎn)品用戶用起來放心。  

 連續(xù)式炭化爐設(shè)備全靠網(wǎng)絡(luò)信息化的推廣，信息化規(guī)劃將成為炭化機和發(fā)展過程的助推劑，經(jīng)過多年發(fā)展，鞏義興中主打產(chǎn)品的炭化機產(chǎn)品在信息化力度的加大下，很快進入新一輪銷售期。根據(jù)用戶需求，有單排椰殼炭化爐和雙排椰殼炭化爐兩種，雙排椰殼炭化爐可實行PLC自動控制。   鞏義興中連續(xù)式炭化爐作為炭化行業(yè)的者，始終將用戶放到重要的位置，在此大形勢下，興中針對老用戶現(xiàn)在的辛苦，加快連續(xù)式炭化爐轉(zhuǎn)型升級-提升產(chǎn)品質(zhì)量是義不容辭的責(zé)任，虧錢賺錢暫且放下，連續(xù)式炭化爐要對得起用戶的信任。

  秸稈炭化爐產(chǎn)品以低價質(zhì)優(yōu)美名遠揚，在秸稈炭化爐的生產(chǎn)過程中，鞏義興中對工藝進行精心設(shè)計，采用新型環(huán)保技術(shù)，可以很輕松地創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值，以新型、質(zhì)優(yōu)、節(jié)能減排來服務(wù)用戶。   秸稈炭化爐設(shè)備可炭化各種不同的物料。實現(xiàn)了氣化炭化、連續(xù)炭化、分層炭化、智能控制、自動收集焦油以及可燃氣體循環(huán)使用。我國是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)大國，據(jù)有關(guān)部門資料統(tǒng)計，每年稻殼、花生殼、麻桿、秸稈等農(nóng)作物剩余物50－70億噸。 炭化是機制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機制炭的制作技術(shù)中的核心。秸稈炭化爐設(shè)備工藝先進，從而提高了產(chǎn)品品質(zhì)，解決了傳統(tǒng)炭化生產(chǎn)效率低、勞動強度高等種種弊病，真正實現(xiàn)了*生資源合理的利用。   

  果殼炭化爐設(shè)備耐高溫，不變形，安*生產(chǎn)，該設(shè)備是以自身物料燃燒后產(chǎn)生的溫度和凈化過后的煙氣進行機制炭的生產(chǎn)。

  果殼的炭化，在很早以前都是采用土窯燒制而成的，給環(huán)境帶來的危害是很大的。而如今對環(huán)保這一塊很重視，很多以前的土窖都已經(jīng)淘汰了。本機分為六部分：1，氣化爐2，炭化爐3，上料器4，煙*處理器5，冷卻出料裝置6，電控柜工作原理：(1)氣化爐造氣產(chǎn)生熱量，為炭化機供熱。因為使用土窖進行炭化的時間比較長，而且還排除大量的有害氣體污染環(huán)境，已經(jīng)逐漸現(xiàn)代的炭化爐所取代。該設(shè)備是一種很好的炭化設(shè)備，炭化的原料要求不高，可炭化的生物質(zhì)物料有木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的機制木炭都可以。

  果殼炭化爐在設(shè)計中增加了煙氣回收裝置，在炭化過程中產(chǎn)生的煙氣自動回收處理后供給炭化燃燒的能源，基本無廢棄物排放，而且能源消耗少，可用產(chǎn)生的原料幫助生產(chǎn)，這對于減少炭化過程中煙氣排放起到很大的幫助，生產(chǎn)過程中沒有污染大氣的氣體排放，做到節(jié)能j減排的雙重效果。鋸末炭化機接連式炭化爐是選用先進的無煙環(huán)保炭化工藝，是一種新式快速炭化節(jié)能的設(shè)備。

連續(xù)式滾筒炭化爐是消費炭粉的新型環(huán)保設(shè)備。可以應(yīng)用農(nóng)作物秸稈、鋸末、樹枝、雜草等經(jīng)過高溫炭化成炭粉，新型滾筒炭化爐采用連續(xù)消費的方式，一次點火可以不時消費，應(yīng)用自身煙氣熱能中止炭化，將資源充分應(yīng)用。      

連續(xù)式滾筒炭化爐將可燃物（如鋸末、木材邊角料）熄滅后產(chǎn)生的煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化后，就成為了純真的可燃氣體，作為前期熱源，對炭化爐一、二炭化管中止加熱，在炭化管中的物料在炭化過程中產(chǎn)生的煙氣在經(jīng)過搜集、處置后在通到炭化爐作為炭化爐的熱源。如此循環(huán)消費，抵達零排放的效果。在現(xiàn)在的炭化市場中，炭化爐的價格便宜，使用方便，憑借質(zhì)優(yōu)的性能在市場上應(yīng)用越來越廣泛，使用該設(shè)備炭化生物質(zhì)物料，不僅減輕了工人的勞動強度，還減少了用戶的成本，提高收入。本炭化爐采用烘干炭化一體技術(shù)，中溫區(qū)溫度可達200-300℃，炭化區(qū)可以高達600-900℃。設(shè)備單組產(chǎn)量200-300kg/h。