電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理發(fā)亮的地方是噴的電鍍漆還是拋光的。原理編輯該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

不銹鋼掛點形成的原因

適當調低電壓：首先電解拋光前要調試確定出所電工件的低電流，意思就是必須在多少電流以上工件才能電亮。1、不銹鋼銅氧化發(fā)黑符合國標：SGS，美國軍標MIL-C-13924標準，外觀和耐蝕性,符合國家標準：GB/T15519-2002,兵qi工業(yè)標準：WJ535-82,德國標準：DIN50938。低于正常電流的操作，會導致工件一直處理溶解狀態(tài)，不出光?；蚴枪ぜ娊夂蟊砻鏁霈F(xiàn)白霧狀的臟污，需要手工擦拭后才能除掉，這是不可選的。當然高于正常所需電流操作是可選的，電壓越高，出光速度會越快，可以減少電解時間，提高生產效率。所以工廠生產時一般都會采用偏高于正常電流來操作，以達到提高生產效率目的。但當所調節(jié)的電壓過高時，很可能就會超出掛絲的大負荷，產生掛點。在這種情況下，掛點是可以通過適當放低輸入電壓來調節(jié)的。

具體介紹不銹鋼電解拋光的工序。

不銹鋼電解拋光工序如下：除油→水洗→酸洗→水洗→化學拋光→水洗→電解拋光→水洗→鈍化處理→水洗→烘干→檢驗。

 為了避免不銹鋼出現(xiàn)被腐蝕、或影響裝飾效果，不銹鋼必須進行表面拋光處理。

目前大多不銹鋼電解拋光液都采用磷酸和鉻酐，不銹鋼在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，通過試驗，推薦下列配方及拋光工藝。  

環(huán)保型電拋光液配方：1.不用鉻酐，2.只用少量磷酸，此工藝減少了污水排放。3.完全不用磷酸和鉻酐，解決了廢水排放的環(huán)境問題。新型綠色環(huán)保電解化學拋光液，拋光工藝和方法和原來基本一樣，不銹鋼拋光效果幾乎一樣，同時減少了污水排放。

超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學或電化學方法結合.在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻；流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工作表面達到拋光的目的。超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化.流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.