原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機(jī)  設(shè)計(jì)理念

     目前原料藥行業(yè)行業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品精烘包生產(chǎn)中，多數(shù)由反應(yīng)結(jié)晶、固 液分離、洗滌、干燥四個(gè)獨(dú)立的工藝過(guò)程完成。并且多數(shù)物料是、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應(yīng)釜、離心機(jī)、洗滌罐、干燥機(jī)四種不同設(shè)備中獨(dú)立完成。因?yàn)殡x心機(jī)和有的干燥機(jī)不具備完全密閉條件，因而在生產(chǎn)過(guò)程或物料轉(zhuǎn)運(yùn)中不可避免的使有毒有害、有味、氣體或液體發(fā)生泄露到生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)，造成嚴(yán)重的污染和安全隱患。時(shí)有事故發(fā)生，極大的威脅著生命和財(cái)產(chǎn)安全。另一方面，在藥品生產(chǎn)中，尤其在無(wú)菌粉生產(chǎn)中，生產(chǎn)過(guò)程的物料極易受環(huán)境對(duì)物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一，是GMP標(biāo)準(zhǔn)要求必須杜絕的。長(zhǎng)期以來(lái)這些問(wèn)題一直沒(méi)有好的方法解決，是企業(yè)亟待解決的老大難問(wèn)題。

原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機(jī)  工作原理

　　原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機(jī)為雙錐形罐體，一頭為過(guò)濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加熱。罐體通過(guò)主軸置于兩側(cè)機(jī)架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過(guò)程，另一頭為抽真空口，通過(guò)真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過(guò)程，并在干燥過(guò)程中抽走蒸發(fā)出來(lái)的水汽。電機(jī)和減速機(jī)也置于機(jī)架內(nèi)，通過(guò)齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動(dòng)。在洗滌過(guò)程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過(guò)程。在干燥過(guò)程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達(dá)到均衡干燥的目的。

　　1、結(jié)晶：結(jié)晶時(shí)，根據(jù)物料工藝要求在夾套內(nèi)通人加熱或冷卻介質(zhì)，以控制物料結(jié)晶溫度。同時(shí)通過(guò)螺帶攪拌和罐體的搖擺速度以保持結(jié)晶液的均勻度。

　　2、過(guò)濾：結(jié)晶過(guò)程結(jié)束后，反轉(zhuǎn)設(shè)備簡(jiǎn)體對(duì)物料進(jìn)行壓濾或者負(fù)壓真空抽濾。

　　3、洗滌：通過(guò)CIP裝置使清洗液均勻地噴灑在容器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料和設(shè)備內(nèi)部清洗。

　　4、干燥及真空粉碎：開(kāi)啟筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，夾套通入熱水，開(kāi)啟真空系統(tǒng)，物料與筒體內(nèi)壁接觸，翻轉(zhuǎn)、傳導(dǎo)加熱，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結(jié)塊，可根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)啟破碎系統(tǒng)，破碎刀轉(zhuǎn)速可調(diào)。

　　5、出料：干燥完成后，打開(kāi)上出料閥，同時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)器，將干燥好的物料進(jìn)行振動(dòng)出料。

　　6、在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開(kāi)形式，悶蓋帶塞，清洗時(shí)拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

無(wú)菌級(jí)粉碎混合球形真空干燥機(jī)  工作原理

      在加入物料前，首先通過(guò)球體開(kāi)合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合，利用油缸驅(qū)動(dòng)卡箍回轉(zhuǎn)關(guān)閉快鎖，然后關(guān)閉出料閥。打開(kāi)進(jìn)料閥注入物料，關(guān)閉進(jìn)料閥，開(kāi)啟加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng)及干氣密封系統(tǒng)，攪拌槳和破碎刀開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)除塵過(guò)濾器。

      物料干燥一定時(shí)間后，打開(kāi)真空取樣閥抽取少量樣品以檢測(cè)其是否達(dá)到成品要求。物料干燥完成后關(guān)閉真空系統(tǒng)，除塵過(guò)濾器和破碎刀停止工作，打開(kāi)放空閥，適當(dāng)降低槳葉片的轉(zhuǎn)速，后開(kāi)啟出料閥取出成品。