機(jī)器視覺(jué)智能檢測(cè)系統(tǒng) 應(yīng)用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確度和效率。那么，在進(jìn)行產(chǎn)品表面檢測(cè)之前，有幾個(gè)步驟需要注意。

首先，光學(xué)檢測(cè)要利用圖像采集系統(tǒng)對(duì)圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析；

第二，對(duì)采集過(guò)來(lái)的圖像進(jìn)行一步步分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類(lèi)；

第三，在以上分類(lèi)區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域，使得范圍更加的準(zhǔn)確和。

通過(guò)以上的三步處理之后，產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進(jìn)一步確認(rèn)，這樣表面缺陷檢測(cè)的基本步驟就完成了。

隨著器件封裝尺寸的減小和電路板貼片密度的增加，SMD檢查難度越來(lái)越高，人工目測(cè)就顯得力不從心，其穩(wěn)定性和可靠性都難以滿足生產(chǎn)和質(zhì)量控制的需要，故自動(dòng)檢測(cè)就越來(lái)越重要。首先用于生產(chǎn)的儀器是光學(xué)系統(tǒng)，這類(lèi)儀器都有一個(gè)共同特點(diǎn)即通過(guò)光源對(duì)SMA反射光采集進(jìn)行運(yùn)算，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)處理從而判斷SMA上元件位置及焊接情況，所以這類(lèi)設(shè)備稱(chēng)為自動(dòng)光學(xué)檢查(AutomatedOpticalInspection。

電子光學(xué)影象篩選機(jī)關(guān)鍵對(duì)于小零件的外型規(guī)格缺點(diǎn)做出全自動(dòng)檢測(cè)，完成了替代人工質(zhì)量檢驗(yàn)，不但大大的節(jié)約了人工成本，在檢測(cè)精準(zhǔn)度、上也遠(yuǎn)超人工檢測(cè)，

光學(xué)檢測(cè)設(shè)備是可以代替人工品質(zhì)檢測(cè)的，并且更快更好的完成品質(zhì)檢測(cè)工作，因此得到廣大加工工廠的青睞。

光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)，顧名思義是通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)成像實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)的一種手段，是眾多自動(dòng)圖像傳感檢測(cè)技術(shù)中的一種檢測(cè)技術(shù)，核心技術(shù)點(diǎn)如何獲得準(zhǔn)確且高質(zhì)量的光學(xué)圖像并加工處理。