機器視覺智能檢測系統(tǒng) 應用表面缺陷檢測系統(tǒng)，提高了檢測的準確度和效率。那么，在進行產品表面檢測之前，有幾個步驟需要注意。

首先，光學檢測要利用圖像采集系統(tǒng)對圖像表面的紋理圖像進行采集分析；

第二，對采集過來的圖像進行一步步分割處理，使得產品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進行分類；

第三，在以上分類區(qū)域中進一步分析劃痕的目標區(qū)域，使得范圍更加的準確和。

通過以上的三步處理之后，產品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進一步確認，這樣表面缺陷檢測的基本步驟就完成了。

隨著器件封裝尺寸的減小和電路板貼片密度的增加，SMD檢查難度越來越高，人工目測就顯得力不從心，其穩(wěn)定性和可靠性都難以滿足生產和質量控制的需要，故自動檢測就越來越重要。首先用于生產的儀器是光學系統(tǒng)，這類儀器都有一個共同特點即通過光源對SMA反射光采集進行運算，經(jīng)過計算機圖像處理系統(tǒng)處理從而判斷SMA上元件位置及焊接情況，所以這類設備稱為自動光學檢查(AutomatedOpticalInspection。

電子光學影象篩選機關鍵對于小零件的外型規(guī)格缺點做出全自動檢測，完成了替代人工質量檢驗，不但大大的節(jié)約了人工成本，在檢測精準度、上也遠超人工檢測，

光學檢測設備是可以代替人工品質檢測的，并且更快更好的完成品質檢測工作，因此得到廣大加工工廠的青睞。

光學自動檢測，顧名思義是通過光學系統(tǒng)成像實現(xiàn)自動檢測的一種手段，是眾多自動圖像傳感檢測技術中的一種檢測技術，核心技術點如何獲得準確且高質量的光學圖像并加工處理。