包覆墊片

包覆墊片又稱四氟包覆墊片是一種非金屬墊片，一般由包覆層及嵌入物兩部分組成。包覆層主要起耐腐蝕作用，通常由聚四氟乙烯材料制成，嵌入物（填料）為彈性較好的帶或不帶金屬增強層的非金屬密封材料，通常為石棉橡膠板、非石棉橡膠板、石墨復合板等。聚四氟乙烯包履墊片主要適用于全平面型及突面型鋼制管法蘭連接，適用公稱壓力PN為0.6～5.0MPa、工作溫度為0～150 ℃的腐蝕介質(zhì)或?qū)η鍧嵍扔休^高要求的介質(zhì)。首先任何設備或是機械的加工都會存在多多少少的精度問題，密封面上難免會出現(xiàn)間隙，很難達到完全的貼合，尤其是當兩者的接觸面硬度較高，不存在塑性變形的時候，比如法蘭接頭的連接，而介質(zhì)尤其是氣、液體優(yōu)勢無孔不入。該密封墊片根據(jù)內(nèi)芯結(jié)構(gòu)不同，分V型、U型及L型。石油、化工、制藥及食品工業(yè)中的一些容器、管道、閥門連接，為保證物料清潔也常常采用聚四氟乙烯墊片進行密封。

注意;四氟包覆墊片由于結(jié)構(gòu)原因，包覆層的四氟較薄因此在安裝使用過程中容易發(fā)生，造成介質(zhì)滲透到嵌入層中的芯材造成侵蝕。因此在重要密封部位建議經(jīng)常更換墊片或采用改性四氟墊片或膨體四氟墊片。

四氟夾包墊片性能特點：

1. 結(jié)合了內(nèi)襯芯板材料的不同特性和聚四氟乙烯的耐腐蝕性

2. 摩擦系數(shù)較低,，不易粘結(jié)，安裝拆卸容易

3. 產(chǎn)品潔凈，可用于食品、y藥等不允許污染的密封部位

4. 良好的壓縮回彈性能

四氟夾包墊片使用行業(yè)：化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、n藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高純產(chǎn)品生產(chǎn)（如離子膜電解），粘稠物料輸送與操作，衛(wèi)生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產(chǎn)部門。

使用設備： 管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發(fā)電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等法蘭連接處的密封部位

四氟包覆墊片標記示例

公稱通徑50mm、公稱壓力1.0MPa的剖切型聚四氟乙烯墊片：

S-50-1.0 GB/T１３０４－１９９２

公稱通徑50mm、公稱壓力1.0MPa的機加工型聚四氟乙烯墊片：

M-50-1.0 GB/T１３０４－１９９２

公稱通徑50mm、公稱壓力1.0MPa的折包型聚四氟乙烯墊片：

F-50-1.0 GB/T１３０４－１９９２

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四氟包覆墊片型式結(jié)構(gòu)

1、S型－剖切型

剖切型包覆墊片是采用聚四氟乙烯筒料車削成0.8～1mm厚的環(huán)狀薄片，從外側(cè)厚度的中心切開，在切口中放入芯材。切口開至距內(nèi)孔處約1.5～2mm。剖切型包覆墊片的型式結(jié)構(gòu)見圖

M型－機加工型

機加工型包覆墊片，其包封層內(nèi)徑可與法蘭內(nèi)徑一致，以防止流體在法蘭處產(chǎn)生渦流。由于機加工成矩形斷面，芯材放入后的間隙比剖切型斷面的小，故內(nèi)部空氣膨脹量也小，密封性能較好。剖切型包覆墊片的型式結(jié)構(gòu)見圖

F型－折包型

折包型包覆墊片，它是由厚度為0.4～0.8mm的帶狀聚四氟乙烯薄膜，用熱密封方法將兩端熱合后包在環(huán)狀的芯材外面呈U形狀，制造簡便，適用于尺寸較大的法蘭密封。折包型包覆墊片的型式結(jié)構(gòu)見圖

四氟夾包墊片技術(shù)標準:

可提供任何標準和非標準的尺寸，包括 ISO7483，EN 1514-3-97，ASME，DIN，JIS，GB及其它特殊要求的產(chǎn)品。

國內(nèi)相關(guān)標準：

GB/T 13404-2008|管法蘭用聚四氟乙烯包復墊片

HG/T 20628-2009|鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（Class系列） ）

HG/T 20607-2009|鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（PN系列）

SH 3402-1996|管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

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?密封墊片失效產(chǎn)生泄露的原因及規(guī)避舉措

密封墊片就是防止泄露，具體來說是防止液體或氣體通過墊片密封連接處泄漏出來，對于泵用墊片密封來說，主要被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵。那么影響墊片密封泄露的主要表現(xiàn)在以下兩種情況：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差。墊片密封需要解決的是消除或減小密封面之間的間隙。8～1mm厚的環(huán)狀薄片，從外側(cè)厚度的中心切開，在切口中放入芯材。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。墊片失效產(chǎn)生泄露的原因主要有以下幾種。

1、墊片上的壓緊應力影響

為了達到密封效果，需要對密封墊片施加足夠大的壓力，可以使其發(fā)生彈性或塑性變形，從而填補密封面的凹凸不平。但是在裝配時由于達不到墊片所需的壓緊力，又或者是長期運行中的機械振動使壓緊螺栓松動，此外墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。如果墊片的壓緊應力過大，特別容易將墊片壓碎，從而失去回彈能力，無法補償由于溫度、壓力引起的法蘭面的分離，導致泄漏率急劇增大。因此，當螺栓預緊后，法蘭的兩接合面金屬或法蘭接合面金屬與壓縮限制器金屬之間發(fā)生機械接觸。因此要維持良好的密封，必須使墊片的壓緊應力保持在一定的范圍內(nèi)。

2、墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻

帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，泄漏也就不可避免了。

3、墊片密封的工況條件

不同的壓力、溫度下，其泄漏率的大小不同。密封面兩側(cè)的壓力差是泄漏的主要推動力，壓力差越大，介質(zhì)就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易。溫度對連接結(jié)構(gòu)的密封性能有很大的影響。研究表明，墊片的彈、塑性變形量均隨溫度升高而增大，而回彈性能隨溫度升高而下降，蠕變量則隨溫度的升高而增大。由于泄漏面的形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。且隨著溫度的升高，墊片的老化、失重、蠕變、松弛現(xiàn)象就會越來越嚴重。此外，溫度對介質(zhì)的黏度也有很大的影響，隨著溫度的升高，液體的黏度降低，而氣體的黏度增加。溫度越高，泄漏越容易發(fā)生。

4、墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應

由于泵所輸送化工產(chǎn)品化學性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后而使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化，所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應而使墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。y藥食品等工業(yè)中，與生產(chǎn)物料相接觸的管道和工藝設備的密封件盡量不使用石棉橡膠板類材料密封件。

5、墊片材料尺寸的影響

a、墊片厚度的影響：在同樣的壓緊載荷、同樣的介質(zhì)壓力作用下，泄漏率隨墊片厚度的增加而減小。這是由于在同樣的軸向載荷作用下，厚墊片具有較大的壓縮回彈量，在初始密封條件已經(jīng)達到的情況下，彈性儲備較大的厚墊片比薄墊片更能補償由于介質(zhì)壓力引起的密封面間的相對分離，并使墊片表面保留較大的殘余壓緊應力，從而使泄漏率減少。墊片厚度不同，建立初始密封的條件也不同，由于端面上摩擦力的影響，墊片表面呈三向受壓的應力狀態(tài)，材料的變形抗力較大;而墊片中部，受端部的影響較小，其變形抗力也較小。勻卸法對稱、均勻、輪流回松法蘭螺栓1/4～1圈，然后正式卸下螺栓。在同樣的預緊載荷下，墊片中部較墊片表面更易產(chǎn)生塑性能變形，此時，建立初始密封也越困難，故當墊片厚度達到一定數(shù)值后，密封性能并無改變，甚至惡化。此外，墊片越厚，滲透泄漏的面積越大，滲透泄漏率也就越大。

b、墊片寬度的影響：在一定的范圍內(nèi)，隨著墊片寬度的增加，泄漏率呈線性遞減。這是因為，在墊片有效寬度內(nèi)介質(zhì)泄漏阻力與泄漏通道的長度(正比于墊片寬度)成正比。墊片應選用性能優(yōu)異的金屬環(huán)墊，齒形組合墊，纏繞式墊片，波齒復合墊等。但不能說墊片越寬越好，因為墊片越寬，墊片的表面積就越大，這樣要在墊片上產(chǎn)生同樣的壓緊應力，寬墊片的螺栓力就要經(jīng)窄墊片大得多。

泄漏從本質(zhì)上來說是介質(zhì)在空間上一種流動，即從有限的空間流動到無限的空間中，或者說從內(nèi)部流動到外部，反之亦然。介質(zhì)在兩者之間流動的原因也就是泄漏本省的動力來源，泄漏通常發(fā)生在交界面的兩端，發(fā)生的條件有兩個：一是，交界處出現(xiàn)可供泄漏的截面積，二是，兩端存在一定的壓力差或是濃度差。回彈性即使在系統(tǒng)穩(wěn)定的狀況下，相連接的兩個法蘭由于溫度和壓力的影響肯定會存在微小位移，墊片的彈x功能應能彌補此位移，以保證系統(tǒng)的密封性。

首先任何設備或是機械的加工都會存在多多少少的精度問題，密封面上難免會出現(xiàn)間隙，很難達到完全的貼合，尤其是當兩者的接觸面硬度較高，不存在塑性變形的時候，比如法蘭接頭的連接，而介質(zhì)尤其是氣、液體優(yōu)勢無孔不入。所以泄漏難免會發(fā)生。

密封墊片失效產(chǎn)生泄露的原因及規(guī)避舉措：知道其泄漏的原因那么g治這個問題就要從兩方面入手，一是，如何減小泄漏截面積，二是，降低泄漏的動力。整體增加流動的阻力。

在這里h的方式就是采用密封墊片，因為在對密封面施加足夠的預緊力后，密封墊片可以發(fā)生塑性變形。當應力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。

使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。

節(jié)能柔性密封的特性及應用

      節(jié)能柔性動密封填料是采用多種特z高分子復合材料經(jīng)特殊工藝加工合成的。

　　節(jié)能柔性動密封填料在非工作狀態(tài)下表現(xiàn)為柔軟無固定形態(tài)的固體物,它綜合了傳統(tǒng)密封方式的優(yōu)點，并克服了它們的缺陷，成為一種密封可靠、摩擦、使用壽命持久、節(jié)能降耗的密封佳品。

　　節(jié)能柔性動密封填料的主要特點是：節(jié)電、節(jié)水、環(huán)保、循環(huán)使用，可有效解決具有填料涵結(jié)構(gòu)的泵、閥門、攪拌機、減速機等設備的軸動密封跑、冒、滴、漏等問題，直接節(jié)約成本約五倍以上。泵、閥門類動力設備在采用柔性密封材料中的技術(shù)，目前在國內(nèi)仍不成熟。此外，螺栓法蘭連接在操作工況下由于溫度、壓力的作用，螺栓變形伸長，墊片蠕變松弛、回彈能力下降，墊片材料的老化、變質(zhì)等亦會造成墊片與法蘭密封面之間的泄漏。

　　使用節(jié)能柔性動密封填料操作簡便，比使用傳統(tǒng)填料更省時、省工，一臺普通型離心水泵只需15分鐘內(nèi)即可安裝完成，裝填后可連續(xù)使用，免維護、不腐蝕、不漏水，是傳統(tǒng)盤根等密封產(chǎn)品的有效替代品。

　　節(jié)能柔性動密封填料無需做任何修改就可直接使用，并能達到長久密封的效果。由于采用了全新的工藝，技術(shù)上全m超越了現(xiàn)有的所有產(chǎn)品，在快速g效、安全可靠、使用方便、節(jié)能環(huán)保等方面都達到了世界領x水平，市場前景廣闊。具有較強的防腐性能和較高的密封回彈性，適用于搪瓷、玻璃管道等低壓化工設備的防腐密封。不論您是終端用戶，還是代理商，不論是企業(yè)，還是個人，我們將秉承用心做事、誠心待人的原則，通過努力提供的產(chǎn)品與服務。

　　傳統(tǒng)在填料涵內(nèi)使用盤根的方法，易腐蝕、泄漏，電耗高、軸套軸承損壞多、耗時費工等弊端長期困擾著企業(yè)和生產(chǎn)崗位操作人員。