自人民生活水平提高，對鋁件工藝品精度也越來越嚴(yán)格，從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工工藝，鋁合金cnc加工利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。鋁合金cnc加工的特點(diǎn)。

鋁合金硬度低。

與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當(dāng)然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負(fù)荷小。另外，鋁合金的導(dǎo)熱性優(yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

鋁合金cnc加工的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，已經(jīng)定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則來進(jìn)行。

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

（2）先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

（3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序zui好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

（4）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

東莞市神譽(yù)五金科技有限公司可按圖加工、來樣加工，同時(shí)可提供部分服務(wù)，為眾多大、中、小規(guī)模的自動(dòng)化設(shè)備廠家服務(wù)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

精密五金機(jī)械加工

當(dāng)零件的加工精度以納米為單位，然后以原子為單位時(shí)，就無法再采用超精細(xì)零件的切削方法。需要依靠特殊的精細(xì)零件加工方法，即化學(xué)能，電化學(xué)能，熱能或電能的應(yīng)用。使這些能量超過原子之間的鍵合能，從而消除工件表面局部原子之間的粘附，鍵合或晶格變形，從而達(dá)到超細(xì)加工的目的。這種類型的處理包括機(jī)械化學(xué)拋光，離子濺射和離子注入，電子束曝光，激光束處理，金屬蒸發(fā)和分子束外延。

cnc數(shù)控加工通常指計(jì)算機(jī)數(shù)控精密機(jī)械加工等。今天我們來了解一下cnc數(shù)控加工梯形螺紋的方法。

汽車直槽法，一般選擇刀口寬度小于齒槽底寬的矩形螺紋車刀。這種方法原理簡單，編程較少，但在車削較大螺距梯形螺紋時(shí)，刀具的穩(wěn)定性變差，切削溝槽加深，排屑困難，切削速度較低。直切切割法在推進(jìn)車削加工過程中有許多關(guān)鍵環(huán)節(jié)需要把握，加工有一定難度。