汽車大梁平板數控沖孔線由上下料電動裝置、電磁吸盤上料裝置、上下板料托輥、板料定位裝置、X軸送料系統(tǒng)、主機（含液壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)）、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

詳細介紹：

1、上下料裝置：

　　上料電動臺車由電機驅動，可用按鈕控制開出線外，裝載加工板材后，再開回上料位置。加工完成后，由起動裝置將已加工板料側滑到下料架。

　　結構：由臺車架1上安裝六個車輪，并由安裝在臺車架內部的電機減速機通過驅動鏈輪帶動鏈條傳動到從動鏈輪，通過鍵聯(lián)結傳遞給傳動軸，再由傳動軸帶動做為主驅動的車輪使移動料臺運行。

　　2、電磁吸盤自動上料裝置：

　　自動上料部件為C型懸臂支架、移動橫梁及其驅動裝置、吸盤控制及升降裝置等組成。該裝置自動完成上料動作，電磁吸盤吸取板料，吸盤架升降依靠垂直制動電機通過齒輪、齒條被同步驅動完成升降，自動運行過程安全可靠、平穩(wěn)快速，和板料接觸時沖撞小，沒有吸雙料的現象，吸盤架上均勻安裝有多個電磁吸盤，用以抓吸板料，吸盤吸力每個200Kg，并且吸盤位置可調。移動橫梁被水平電機通過齒輪、齒條驅動，通過兩根直線導軌，使橫梁前后水平移動并準確定位。

　　當電動送料臺車停在位置后，吸盤落下，碰到板料后由接近開關發(fā)信停止，電磁吸盤得電吸住板料，吸盤上升到達上位停止，然后水平電機帶動移動橫梁運動，將板料運送至上料支撐輥上方，垂直電機驅動吸盤架下降，碰到接近開關后停止，電磁吸盤失磁，將板料放在進料支撐輥上，然后吸盤返回初始位置，等待信號開始下一個工作循環(huán)。

　　電磁吸盤均勻分布，對于不同長度的板料，所需吸盤的個數也不盡相同，吸盤之間的距離也可以進行合理的調整。電磁吸盤斷電磁力保持，反向通電消磁，安全可靠。

汽車大梁數控機床沖孔機生產流水線商品特性：?自動上料、開料，自動碼塊;?模具自動變換，模具拆卸簡易;?夾鉗自動避讓功能，無過流保護生產加工;?可挪動廢棄物小車，可吊運，安裝靈便、便捷;?自動測寬，自動測算，中線精準定位，長短方位自動精準定位;?服務器構造床身為閉試/O型高剛度電焊焊接床身，承擔沖工作壓力，床身歷經有限元認證;?板材徹底自動化生產加工;樣沖功能，中斷點續(xù)沖功能，真實的圖型顯示信息功能，生產制造數據信息的顯示信息功能;選用波動夾鉗，降低出現意外狀況下的構件毀壞;模具拆卸簡易，監(jiān)管對策健全，環(huán)境保護安全。除必需的維護保養(yǎng)時間外，可持續(xù)工作中;進口數控機床實際操作簡易，功能齊備。

工藝流程

程序準備→調整定位裝置→放板料至上料臺→夾緊工件→數控軸定位至鉆孔處→鉆孔→數控軸定位至第二個孔……→

數控軸軸定位至沖孔處→沖孔→沖完后一個孔→工件松開→下料

本設備主要由主機床身、鉆孔單元、沖孔單元、送進工作臺、夾緊裝置、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

本設備的主要特點：

1、       采用工件夾緊沿直線導軌定位送進的方式，保證加工后所有孔中心在一條直線上；

2、       采用多個夾緊油缸夾緊工件，夾緊力大且可靠穩(wěn)定，保證鉆孔過程中工件不顫動；

3、       鉆孔單元采用變頻電機驅動高速主軸的方式，

轉速高且無極可調；

4、       鉆頭采用帶臺階的U鉆，底孔及錐形臺階孔

一次鉆孔成型；

5、       冷卻采用內冷噴霧冷卻，節(jié)能環(huán)保。