螺桿PVC擠出機生產(chǎn)：先用單螺桿擠出機對PVC配方進行造粒，第二步再用單螺桿擠出機以粒料為運料進行擠出，（目前生產(chǎn)PVC封邊條及部分的廠家在采用此法）此法效率低，產(chǎn)量低。適合做小批量的生產(chǎn)。

  雙螺桿PVC擠出機生產(chǎn)：步對配料進行預(yù)混（熱混和冷混）使混合料取得較好的與分散及預(yù)刷效果，同時取得較高的表觀密度。第二部才是用雙螺桿機用預(yù)混料為直接擠出型材。適合大規(guī)模生產(chǎn)需要。

擠出機喂料輥磨損由于擠出機為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。


1.1.2 絞刀葉片的表面過于粗糙，泥料和葉片的摩擦力太大，因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應(yīng)循序漸進，分批更換，以確保順利出磚。1.1.3 泥缸壁襯套嚴(yán)重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運動太多，泥料出不來，也進不去。這時應(yīng)更換新的泥缸襯套，或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條，以代替被磨掉的來復(fù)槽，阻止泥料無效的回轉(zhuǎn)，增加其有效的擠出。

塑料擠出機的主機是擠出機，傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠出系統(tǒng)擠出系統(tǒng)由螺桿、筒體、料斗、模具和模具組成。塑料通過擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在壓力下由螺桿連續(xù)擠出。

   螺桿是擠出機的部件，它關(guān)系到擠出機的應(yīng)用范圍，一般來說都，采用高強度耐腐蝕合金鋼制造。 筒體：金屬筒體，一般采用高耐熱、耐高壓、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。筒體與螺桿配合，實現(xiàn)塑料的破碎、熔融、充氣、壓緊，并將橡膠連續(xù)均勻地輸送到成型系統(tǒng)。一般來說，桶的長度是其直徑的15-30倍，這樣塑料就可以充分加熱塑化。