我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

研究了影響丁苯膠乳粒徑大小的因素:乳化劑、引發(fā)劑、固含量、電 解質(zhì)及單體加入方式.研究表明乳化劑濃度、固含量、電解質(zhì)濃度及單體加入方式是控制丁苯膠乳粒徑的關(guān)鍵性因素.通過適時補加乳化劑,選取適宜的電解質(zhì)濃 度,適當(dāng)?shù)墓毯考安捎梅N子半連續(xù)加料方式有利于增大丁苯膠乳(SBR)粒徑.

丁苯膠乳膠粘劑(SBR膠乳膠粘劑)的工業(yè)生產(chǎn)聚合物 SBR膠乳膠粘劑的乳液聚合工藝分成高溫(50℃)和超低溫(5℃)二種。用熱法造成的分子量較低且分子量遍布較寬，比冷法SBR更合適于用于膠粘劑。在1950年之前，丁苯橡膠在膠粘劑方面只有很有限的應(yīng)用，但現(xiàn)在已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了天然橡膠膠粘劑的用量。在其中低分子量一部分出示快黏性，而高分子量一部分出示裁切抗壓強度。反過來，窄分子量遍布和較高反式構(gòu)造的冷法SBR在膠粘劑中非常少選用。 高溫SBR同氧自由基引起的乳液聚合與鏈增長的超低溫SBR工藝十分相近。人體脂肪與松香酸皂用于瀝青乳化劑，挖一用于瀝青改性劑(分子量調(diào)節(jié)劑)，過硫酸鉀分解掉造成氧自由基，或是應(yīng)用氧化還原反應(yīng)引起管理體系。在高溫SBR工藝中，反映一般能開展到較高競聚率轉(zhuǎn)換率(65%--72%)，所造成的高聚物將會帶有一定的支化與化學(xué)交聯(lián)(疑膠)。雖然高溫與超低溫SBR工藝與秘方相近，可是因為聚合物溫度與瀝青改性劑不一樣，他們的本質(zhì)特性差別很大。