板式換熱器類型的選擇：

板式換熱器種類較多，每種都有相適應(yīng)的工況，工程設(shè) 計中應(yīng)首先對此作選擇。

溫度在200℃以上，壓力大于2MPa，可以選擇釬焊式 換熱器，若總面積較大，則還可以選擇全焊式換熱器；

溫度大于300℃，壓力大于3.5MPa，應(yīng)選擇板殼式換 熱器；

對于末端溫差小的工況，可選用淺槽波紋；對于拆卸 比較頻繁的，可選用可拆式換熱器；

對于流量相差較大的，可選用非對稱性換熱器。

選擇板型：

主要考慮需要達到的換熱效果以及壓降要求：

若承壓要求在1.2MPa以上，大多數(shù)情況下選擇人字形波紋；

若壓降要求較小而對換熱效果要求不高，可選用平直 波紋；

若介質(zhì)中雜質(zhì)較多，可選用球形波紋；

對于壓降與換熱效果都有一定要求的工況，還可以選 擇熱混合板片。

單片面積的選擇：

選擇合理的單片面積，能夠避免總板片數(shù)過多或過少。

板片過多會使設(shè)備占地面積太大；

過少可能會使流程數(shù)增多，壓降增大；

板式換熱器常見故障有內(nèi)漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。

一 內(nèi)漏

1 產(chǎn)生原因

a 由于板材選擇不當導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔；

b 操作條件不符合設(shè)計要求；

c 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕；

d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成內(nèi)漏。

2 處理方法  

a 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋；

b 調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件；

c 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好；

d 板片材料合理匹配。

二 外漏

a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動；

b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

c 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；

d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

a 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)；

b 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

c 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；

d 重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

板式換熱器傳熱板供傳熱的兩種流體通過。傳熱板片安裝在一個周圍面有固定板和活動壓緊板的結(jié)構(gòu)內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。傳熱板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并引導(dǎo)流體替換地流至各自的通道內(nèi)。

   流體的流量、物理性質(zhì)、壓力降和溫度差抉擇了傳熱板片的數(shù)量和標準。波紋板不只提高了湍流程度，而且構(gòu)成許多支撐點，足以承受介質(zhì)間的壓力差。傳熱板和活動壓緊板懸掛在上導(dǎo)桿上并由下導(dǎo)桿定位，而桿端則固定在支撐柱上。

   板式換熱器拆裝便當，修補簡略，一般也不用特別的東西和設(shè)備。根據(jù)不同的情況可采用不同的方法，假設(shè)設(shè)備沒有發(fā)生滲漏，只是傳熱系統(tǒng)K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統(tǒng)將除垢液打入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可?，F(xiàn)場沒有這種條件，而且拆開設(shè)備或發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴峻時，可不取下板片而用水直接沖刷，一重用柔軟刷子沖刷即可。市換熱設(shè)備股份有限公司專業(yè)供應(yīng)板式換熱器選型，換熱器機組修補，板式換熱器膠墊配件等服務(wù)。