整個紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。自動化封閉式系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢。開封麗星設備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設備設計、安裝調(diào)試、工人培訓一站式服務體系。紅薯淀粉加工設備一般分為酸漿法（沉淀池法）工藝和旋流器自動化工藝兩種。

　　紅薯淀粉加工設備生產(chǎn)工藝輸送-清洗-碎解-篩分-除沙-沉淀(或濃縮)-脫水-烘干-風冷包裝。

　　紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　(4) 旋刀破碎機對紅薯進行大塊破碎后直接傳遞到粉碎機進行粉末狀粉碎。粉碎機是錘式粉碎機。

　　(5) 除砂

　　從錘式粉碎機出來的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

　　(6) 纖維提取

　　從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是流水線的，包括6臺壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。（一般在日處理100噸以上薯類原料需要）纖維在此6級篩內(nèi)被來自多級旋流器的細胞液用逆流方式清洗并分離出去。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。分離出的纖維進入薯渣脫水篩進行脫水。

　　小型紅薯淀粉加工設備是農(nóng)民普通朋友能夠接受的，可以加工濕粉也可以加工成干粉，根據(jù)自己的經(jīng)濟實力投資可大可小。旋流器工藝和酸漿沉淀池工藝按需定制，靈活多樣。紅薯淀粉成套設備處理能力(單位小時原料處理量):3噸/小時、5噸/小時、10噸/小時、20噸/小時、30噸/小時、40噸/小時整個紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)級精粉。開封麗星設備公司專注紅薯等薯類淀粉加工成套設備的研發(fā)與改進，保障機器的質(zhì)量耐用，延長使用年限。

開封麗星設備公司承接：紅薯、馬鈴薯、木薯淀粉成套設備和以及自動化粉條粉絲生產(chǎn)線、碗裝粉絲設備、大型粉絲粉條生產(chǎn)線、方便粉絲烘干線、粉皮大拉皮設備等。

工藝特點：

4、漿渣分離：漿渣分離是淀粉生產(chǎn)中的一個重要的環(huán)節(jié)，這道工序及破碎工序影響了淀粉的得率，本公司設身處地為接產(chǎn)方著想，從小到大，設計生產(chǎn)出了一系列漿渣分離設備。就小型而言，由于受到場地和經(jīng)濟條件及生產(chǎn)規(guī)模等各種客觀條件的制約，既想多生產(chǎn)一些，還要節(jié)省開支，又要漿渣分離干凈，我們公司就此研制出一種平臥式加長型臥篩，既經(jīng)濟又實用?，F(xiàn)在市場也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使土豆淀粉生產(chǎn)的前景越來越廣闊。至于中型廠家，有一直使用的離心篩(離心篩轉(zhuǎn)速1800-2000轉(zhuǎn)/分)，它是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使?jié){渣進行分離。規(guī)模較大的廠家，就采用當今自動化的設備——不銹鋼壓力曲篩，使?jié){渣分離的效果有了進一步的保證。