銅粉重要和特色的應(yīng)用是粉末冶金領(lǐng)域

銅粉重要和特色的應(yīng)用是粉末冶金領(lǐng)域。在此領(lǐng)域的材料不是通過熔煉和鑄造得到的，例如：彌散強(qiáng)化Cu-Al2O3用來強(qiáng)化和制造焊接電極（用于汽車和其它工業(yè)領(lǐng)域），用于電子部件的熱管理領(lǐng)域W-Cu和Mo-Cu，此類材料需要控制其孔隙率。自潤滑軸承和過濾器是粉末冶金領(lǐng)域典型的應(yīng)用。這些材料要求控制適當(dāng)?shù)目紫堵?，以此含油量達(dá)到優(yōu)良的潤滑效果。

銅粉末通過金屬注射成型工藝可以制造成復(fù)雜形狀的電氣和電子部件，這種產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。我們可以使用高純銅粉，通過提高零件的終密度來提高導(dǎo)電性和熱導(dǎo)率。注射成型工藝可以提高銅粉的致密度，產(chǎn)品的導(dǎo)電率和熱導(dǎo)率隨之提高。

如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

銅粉的還原/機(jī)械破碎法

      還原/機(jī)械破碎法在制粉過程中用得較廣、產(chǎn)品種類也較多，如鐵粉、銅粉、鎳粉、鎢粉、鉬粉等。一些難以制取的粉末，如鈮粉、鉭粉、釷粉和鈾粉等也能用此法獲得。還原法制備粉末的粒度范圍較寬。從納米級到微米級。根據(jù)需要可以制成針狀，也可制成球狀及復(fù)合粉末。其缺點是粉末制取過程易混入雜質(zhì)。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

電解法生產(chǎn)銅粉的能耗較高

       銅粉是粉末冶金制品的重要產(chǎn)品，目前工業(yè)上生產(chǎn)銅粉的方法有電解沉積法、化學(xué)還原法、化學(xué)沉淀法和霧化法。銅粉的主要物化性質(zhì)如形狀和粒度等與其制備方法息息相關(guān)。電解銅粉具有樹枝狀結(jié)構(gòu)、較低的氧含量、良好的生坯強(qiáng)度等特性，廣泛應(yīng)用于電子、航空、航天等領(lǐng)域。目前電解法生產(chǎn)銅粉的能耗較高，電流效率僅為90%左右，高能耗成為制約電解銅粉企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。能耗高的根源在于在低的銅離子濃度（8~12g/L）和大電流密度（1400~1600A/m2）條件下，極易在陰極板/電解液界面產(chǎn)生Cu2 濃差極化問題，從而加劇析氫副反應(yīng)而降低電流效率。

提高包覆銅粉的抗氧化性能

       包覆液中三種表面修飾劑BTA、CA和KH570達(dá)到一定濃度下，均能提高包覆銅粉的抗氧化性能，其中BTA與CA的抗氧化性能更為優(yōu)異。但BTA單一包覆時需達(dá)到40%~50%，才能達(dá)到較佳的抗氧化效果，這將大大增加包覆成本。為此，本文根據(jù)以上研究結(jié)果嘗試在包覆液中加入30%BTA、30?包覆銅粉,選取超聲條件下，50℃磁力攪拌20min包覆的銅粉進(jìn)一步研究抗氧化性能。