安全，是所有的機(jī)器在操作時(shí)必須牢記的首要原則，在螺旋葉片作業(yè)的過程中也同樣不可例外。機(jī)器在運(yùn)行過程中如果負(fù)載量過大，會(huì)導(dǎo)致橡膠裙板就會(huì)出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致撒料狀況出現(xiàn)。尤其是在車間操作時(shí)，內(nèi)部含有的部件較多，有些部件本身就存在安全隱患，用戶一定要提高自身的安全意識(shí)。為了保證操作者的安全，旺誠(chéng)機(jī)械有限公司提醒大家要做好以下工作：

一，在螺旋葉片使用之前，要對(duì)所使用的電源進(jìn)行查看，并將所使用的電壓調(diào)整到適合的范圍，才可以進(jìn)行正常連接電源工作。二，做好螺旋葉片機(jī)器的安裝工作，在安裝時(shí)不可以連接電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)。比較好的方法就是將所有的電源裝置全部，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

三，在連接電源時(shí)要注意做好接地工作。

四，在進(jìn)行螺旋葉片的正常生產(chǎn)時(shí)，操作者需要做任何觸碰機(jī)器的操作都必須先停機(jī)，尤其是螺旋葉片各個(gè)連接的地方尤其要注意。即使有些連接部位看上去無(wú)害，事實(shí)上卻存在很大的安全隱患。

五，做好螺旋葉片的維護(hù)工作。對(duì)于螺旋葉片出現(xiàn)的問題，要尋求專業(yè)人員的幫助，不可盲目修理。尤其是有關(guān)螺旋葉片的電路問題時(shí)，用戶更要小心謹(jǐn)慎

螺旋葉片的制作方法有很多種，常用的方法有：冷軋成形、模具纏繞成形、單片沖壓成形、單片拉伸成形等。冷軋成形的方法是現(xiàn)在使用廣泛的，使用這種方法需要有一臺(tái)螺旋葉片冷軋機(jī)，這種設(shè)備專門軋制連續(xù)螺旋葉片，一臺(tái)設(shè)備就可以生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片，不許要模具，只需要調(diào)整兩條軋輥之間的位置。螺旋葉片的制作方法有很多種，常用的方法有：冷軋成形、模具纏繞成形、單片沖壓成形、單片拉伸成形等。當(dāng)需要制作厚度相對(duì)較大的螺旋葉片時(shí)，就需要用到單片沖壓的方式，把經(jīng)過計(jì)算下好的鋼板料放到?jīng)_壓設(shè)備上進(jìn)行沖壓，就可以得到標(biāo)準(zhǔn)的單片螺旋葉片，再依次將多個(gè)葉片焊接。

   螺旋葉片也有用拉伸方法制作的，原理和沖壓類似，將計(jì)算好的原料切割之后，用液壓拉馬進(jìn)行拉拔。只是相對(duì)于沖壓的方法，拉伸做出來的螺旋葉片尺寸和形狀都沒有那么標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)點(diǎn)在于不需模具即可生產(chǎn)。冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進(jìn)設(shè)備，它通過調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。上圖所示為冷軋連續(xù)螺旋葉片，是用螺旋葉片冷軋機(jī)生產(chǎn)的，這也是現(xiàn)在生產(chǎn)效率gao的設(shè)備，這種設(shè)備可生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片，厚度3-6mm外徑小于350mm的螺旋葉片都可生產(chǎn)，左旋右旋也可通過調(diào)整設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。

在螺旋輸送機(jī)工作過程中，螺旋葉片直接與物料接觸，推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到運(yùn)送物料的目的，因此螺旋葉片是首要討論的問題。將一端拉環(huán)固定，另一個(gè)拉環(huán)掛在平時(shí)車間里常用的起重葫蘆上，拉動(dòng)鏈條，將螺旋葉片徐徐拉開至所需的節(jié)距。螺旋輸送機(jī)得螺旋葉片有實(shí)體型、帶式、葉片型及齒形四種。不同的螺旋葉片有著不同的使用特點(diǎn)。實(shí)體型螺旋葉片適應(yīng)于輸送粉狀及粒狀物料；帶式螺旋葉片適用于輸送粉狀及小塊狀物料；葉片形何齒形葉片主要適用于輸送粘度較大和可壓縮性的物料。在輸送過程中和同時(shí)完成攪拌、混合等工藝要求。

　　根據(jù)制造工藝的不同，螺旋葉片可以有兩種加工方法：

　　1、按設(shè)計(jì)的直徑、螺距和厚度通過用帶鋼連續(xù)冷軋而制成整體螺旋葉片，安裝在給定尺寸管軸上組成螺旋體；

　　2、分段式螺旋葉片是將葉片制成等螺距的單片然后對(duì)焊在一起的螺旋體。制成的螺旋體在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中應(yīng)具有一定的剛度，與機(jī)殼保持一定的間距。

為解決工藝調(diào)整難度，本文擬通過用數(shù)學(xué)和力學(xué)模型理論預(yù)測(cè)空間調(diào)試參數(shù)，用有限元模擬成型規(guī)律的方法確定控制螺旋

葉片冷軋機(jī)形態(tài)的主要參數(shù)，總結(jié)摩擦系數(shù)、軋制材料、軋制速度等因素對(duì)葉片形態(tài)的影響趨勢(shì)，總結(jié)形成參數(shù)變化與冷

軋結(jié)果變化規(guī)律，從而運(yùn)用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。

通過對(duì)軋制形成過程的計(jì)算機(jī)模擬，可以更好的理解軋制成機(jī)理，可以建立加工的數(shù)據(jù)參數(shù)庫(kù)，為實(shí)現(xiàn)金屬帶料的精que軋

制成形奠定基礎(chǔ)，為選擇合理的參數(shù)和加載方式提供依據(jù)，使的軋制形成這一新的工藝能夠盡快的應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，

并能節(jié)約大量的試驗(yàn)鋼材，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。