3．固參考點(diǎn)??? 機(jī)床加工前先建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。對(duì)于增員控制系統(tǒng)的機(jī)床應(yīng)首先執(zhí)行這一步．??? 4．加工程序的輸入調(diào)用??? 根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入，若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。?滑軌就是導(dǎo)軌是圓的那種，性能和線軌差不多，一般用在噴繪，等離子切割機(jī)等輕載支架?什么是數(shù)控機(jī)床的線軌和硬軌。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償值。

4、伺服系統(tǒng)? ????由驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。對(duì)于步進(jìn)電機(jī)來說，每一個(gè)脈沖信號(hào)使電機(jī)轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，進(jìn)而帶動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)微小距離。每個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，整個(gè)機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。如三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床就有三套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。?③主軸準(zhǔn)停??連續(xù)操作五次以上，檢查其動(dòng)作的靈活性和可靠性。? ??????脈沖當(dāng)量：每一個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)的位移量。常用的脈沖當(dāng)量為0.001mm/脈沖。

（3）機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)? 機(jī)床的切削精檢驗(yàn)，又稱為動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削時(shí)的綜合檢驗(yàn)。其內(nèi)容可分為單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)和綜合試件檢驗(yàn)? ①單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度、螺紋檢測(cè)等? ②綜合試件檢驗(yàn)：根據(jù)單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容，設(shè)計(jì)一個(gè)具有包括大部分單項(xiàng)切削內(nèi)容的工件進(jìn)行試切加工，來確定機(jī)床的切削精度。為了提高導(dǎo)軌的耐磨性和精度，一般對(duì)導(dǎo)軌表面進(jìn)行淬火，然后磨削加工。

1?轉(zhuǎn)向節(jié)專用立式數(shù)控車床工藝方案分析 ?1.1?整體式轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特性 ? 形狀如羊角，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；數(shù)控機(jī)床的安裝和調(diào)試??當(dāng)一臺(tái)數(shù)控機(jī)床運(yùn)到工廠后，必須通過安裝、調(diào)試和驗(yàn)收合格后，才能投入正常的生產(chǎn)。毛坯為鍛件，加工余量大，特別是法蘭盤根部圓弧部分；工件偏重，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大；定位夾緊困難。 ? 1.2?機(jī)床方案 ? 根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特征和定位夾緊要求，該機(jī)床采用主軸偏置的立 式數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)立式數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增設(shè)尾座部件，并設(shè)計(jì)專用車具，形成加工轉(zhuǎn)向節(jié)的新型機(jī)床，同時(shí)仍具備通用數(shù)控立車的功能。電氣控制系統(tǒng)為日本fanuc-0i-mate數(shù)控系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)為符合iso標(biāo)準(zhǔn)的疊加閥結(jié)構(gòu)。