高爐液壓泥炮是維系高爐生產(chǎn)的重要設(shè)備,煉鐵廠液壓炮不同故障情況進行分析,并制定相應故障解決對策,從而有效地保證了液壓炮穩(wěn)定運行,保證了高爐的正常生產(chǎn)。高爐液壓泥炮是高爐渣鐵處理系統(tǒng)中重要的生產(chǎn)設(shè)備，用于爐前堵鐵口操作。就近期來看，采用高純度剛玉質(zhì)無水炮泥，可使抗渣侵蝕性能顯著**。對高爐爐前液壓泥炮故障情況的分析并制定相應故障解決對策．有利于保證液壓泥炮穩(wěn)定運行，確保高爐的生產(chǎn)正常。

    高爐液壓泥炮故障原因分析：    

 1、從整個設(shè)計初衷分析，雙單向節(jié)流閥5與單向順序閥6、7配合使用，對轉(zhuǎn)炮動作起到調(diào)節(jié)速度，平穩(wěn)運行的作用，在系統(tǒng)中采用進油節(jié)流雙單向節(jié)流閥對轉(zhuǎn)炮的進、退只起到進油節(jié)流的作用，對系統(tǒng)回油沒有控制，單純依靠順序閥的背壓起到機構(gòu)運轉(zhuǎn)緩沖的作用，但液壓系統(tǒng)設(shè)計未考慮泥炮在自重作用下運行軌跡所產(chǎn)生的慣性。經(jīng)過多次論證，**后采用先進的優(yōu)先閥與負荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形。     

     因此，在泥炮回轉(zhuǎn)油路中進油節(jié)流的節(jié)流閥流量調(diào)節(jié)過大，則泥炮運行速度過快，若流量調(diào)節(jié)過小，泥炮在自重狀態(tài)下滑行時，進油節(jié)流的節(jié)流閥所通過的油液跟不上泥炮滑行速度，而導致泥炮爬行，無法滿足現(xiàn)場實際工況。    

 2、對于油箱油溫高的問題，從原理圖可以看出，系統(tǒng)中的液壓油通過油泵輸入電磁先導溢流閥，而溢流閥**溢流所產(chǎn)生的高溫液壓油，直接回到油箱中，造成溫度高，未考慮爐前設(shè)備所處高溫環(huán)境，屬系統(tǒng)設(shè)計不完善的地方。

        液壓機泥炮回轉(zhuǎn)桿組織的設(shè)計方案，煉鐵高爐液壓機泥炮可使炮嘴在出鐵口基準線之內(nèi)100㎜至基準線 之外250㎜區(qū)段內(nèi)的軌跡為類似平行線，其水準晃動量≤±10㎜，但因為受回轉(zhuǎn)液壓缸行程安排等緣故所取，炮嘴只有進到基準線之內(nèi)約65㎜，故制做出鐵口泥套時要充分考慮這一要素，適度移位泥套平面圖不但有益于泥炮的工作中，也有益于出鐵口的運作。若在無可奈何狀況下，泥套平面圖務必放置出鐵口基準線之內(nèi)，且≥65㎜時，可選用適度延長炮嘴的方式給予處理。通過現(xiàn)場的生產(chǎn)反饋及成本效益分析,爐前的環(huán)境因素對泥炮設(shè)備的使用壽命影響極大。