切削液主要分成不含水的油基切削液和主要成分是水的水基切削液兩大類(lèi)，具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗及防銹性能，對(duì)提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果，其中，油基切削液潤(rùn)滑性能好，冷卻性能較差，水基切削液則反之，但其成本低，操作環(huán)境安全、干凈，沒(méi)有油霧和著火的危險(xiǎn)。切削液發(fā)展到今天，在機(jī)械加工業(yè)中應(yīng)用廣泛，使用量很大，成為品種眾多、類(lèi)別齊全的工業(yè)產(chǎn)品,但是它也是材料切削加工中的主要污染源。本發(fā)明產(chǎn)品對(duì)車(chē)床無(wú)不良影響，其各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，同時(shí)具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，并無(wú)毒、無(wú)味，對(duì)人體無(wú)侵蝕，對(duì)設(shè)備不腐蝕，對(duì)環(huán)境不污染等。因而，在保持切削液使用性能的基礎(chǔ)上，選擇環(huán)保切削液則顯得尤為重要。

環(huán)保耐高溫切削液，其組成成分按質(zhì)量份計(jì)如下：加氫基礎(chǔ)油30-45份、極壓抗磨劑9-16份、二15-20份、防銹劑0.5-1份、硼酸10-12份、油酸酰胺18-22份、十二烷基硫酸鈉12-19份、乙二醇3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚20-28份、乳化調(diào)整劑1-3份、二甲酰1-4份、聚二硅氧烷2-5份、水95-130份；●采用進(jìn)口原料，不含氯、硫、磷等添加劑，潤(rùn)滑性能和防銹性能好，能為機(jī)床和刀具提供好的保護(hù)，保證良好的加工效果。本發(fā)明還公開(kāi)了一種環(huán)保耐高溫切削液的制備方法；本發(fā)明產(chǎn)品對(duì)車(chē)床無(wú)不良影響，其各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，同時(shí)具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，并無(wú)毒、無(wú)味，對(duì)人體無(wú)侵蝕，對(duì)設(shè)備不腐蝕，對(duì)環(huán)境不污染等。

一般說(shuō)來(lái)，如能正確使用切削液，可使切削速度提高30%左右，切削溫度下降100-150 ℃，切削力減少10-30 %，刀具使用壽命延長(zhǎng)4-5倍，產(chǎn)品表面粗糙度減小。

隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，將出現(xiàn)許多新的難加工的材料，對(duì)被加工零件的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，因而對(duì)金屬切削加工的技術(shù)要求也越來(lái)越高，這導(dǎo)致要求金屬切削液的品種和性能不斷地發(fā)展和完善。