高壓水射流清洗軟管的清洗機超高壓水清洗是20世紀70年代發(fā)展起來的一門高新技術，它是利用高比、高速的細徑液流作為工作介質，對工件表面進行噴射，依靠液流沖擊作用去除材料，實現(xiàn)對工件的切割。稍微降低水壓或增大靶距和流量，還可以進行高壓清洗、破碎、表面毛化、去毛刺及強化處理。它可以切割復雜的加工對象，具有切割速度高、切割力小、切割熱量低、切削質量優(yōu)良、加工范圍廣等一系列優(yōu)點。正是由于磨料水射流切割技術的諸多特點，近幾年來，在石材加工行業(yè)中的應用也越來越普及。因此，必須防止高壓水射噴射到人體上，可以采取以下安全措施：①在高壓水射流切割區(qū)的周圍應設置隔離屏，以防止加工過程中人體遭受噴出的水射流及飛散的水珠沖擊作用。

(1)軟管在使用過程中不得扭曲,并盡量避免彎曲。如確需彎曲,其彎曲半徑不應太小。一般應不小于管外徑15倍,否則會導致增強層外側鋼絲被拉伸,內(nèi)側的鋼絲被壓縮,從而降低整個軟管的耐壓強度,影響其使用壽命。

(2)在使用過程中不應受重物碾壓,銳器碰傷,不折彎,保護外層不應磨損過度;懸掛使用的高壓管應短距離固定牢固。

(3)操作時應盡量避免頻繁開、關手持槍,減少壓力脈沖對軟管的影響,以延長軟管壽命。

(4)從安全角度考慮,超高壓軟管在連接處應有鋼絲編織的保護套連接兩端,以防接頭脫落或損壞時傷人。

(5)安裝及拆卸軟管連接時不得強拆強擰,保護連接螺紋的絲扣,同時要求安裝時需在螺紋外表面涂抹潤滑粘油,拆卸后用保護套保護連接螺紋。

(6)長時間不使用的超高壓軟管應排空其內(nèi)部積水,按不小于規(guī)定的彎曲半徑盤成卷后平置,特別應重視軟管接頭附近部位的彎曲。接頭應涂抹防銹油,避免接觸高溫、高壓及強腐蝕性介質。須同時用水冷卻,其目的是防止切割過程產(chǎn)生的熱量破壞軟管的外保護層,致使加強層的鋼絲發(fā)散,給安裝心軸及外套帶來極大困難。高壓水射流技術的基本概念（1）高壓水射流的結構高壓水射流在噴嘴出口處形成一個錐形等速流核心區(qū)，其中射流軸向動壓力及密度基本保持不變，為水射流的初始段。

(5)把握扣壓力度?？蹓簳r應制作一個比心軸內(nèi)孔略細的檢驗心棒,扣壓時,將檢驗心棒涂抹少許潤滑油后插入心軸內(nèi)孔,扣壓的力度以能抽出心棒為宜。這樣,既避免了因扣壓力道過大而使心軸內(nèi)孔直徑減小甚至堵死的現(xiàn)象發(fā)生,又能保證接頭能被扣牢而不脫落。

5超高壓水射流在各行各業(yè)已被廣泛應用,其中水射流軟管的工況相對是最惡劣的,是容易被疏忽的環(huán)節(jié),但它又發(fā)揮不可替代的作用。因此,必須要從選擇、使用、保養(yǎng)及維修等多個環(huán)節(jié)加以重視,以達到增加使用安全系數(shù),提高使用壽命的目的

高壓管對于超高壓清洗機清洗效果的影響，在這種情況下更應該為設備選用適合的高壓管。所謂的高壓管就是從卷筒出口到噴槍入口很長一段的膠管，在實際應用中，如果高壓管選用不當，將會導致超高壓清洗機清洗效果大大降低。

   通俗一點理解的話，超高壓清洗機中的高壓管就是將高壓水泵產(chǎn)生的高壓水輸送到高壓噴槍的運送工具，選用的時候要重點考慮泵壓、流量、高壓管直徑、長度和管內(nèi)的粗糙度等參數(shù)。

   通常情況下，超高壓清洗機中的高壓管額定壓力要等于或大于高壓泵的額定壓力，只有這樣高壓膠管的使用壽命才能達標。而且設備運轉中，泵的壓力不得超過高壓膠管的額定壓力，否則會使膠管使用壽命降低，甚至在接頭等處出現(xiàn)脹裂的危險。

高壓清洗管技術是近年來發(fā)展十分迅猛的一門新必技術，它是利用高壓水發(fā)生設備產(chǎn)生高壓水，通過噴嘴高壓清洗管將壓力轉變?yōu)楦叨染奂乃淞鲃樱芡瓿汕逑?、切割、破碎等各種工藝的技術。

高壓清洗管工作原理：

  高壓清洗管柱塞泵產(chǎn)生高壓水沖洗地表水的影響將被剝奪大于由電廠高壓水表面污垢附著的污物沖走，實現(xiàn)了清潔的表面清洗設備。高壓清洗管由于使用高壓水射流清洗的污垢，除非是頑固的油脂，高壓清洗管只需要添加少許清潔劑或泡沫水壓力足夠強的一般污垢高壓清洗是世界公認的最科學，zui經(jīng)濟分為兩大類冷水高壓清洗機和熱水高壓清洗機高壓清洗機子分類根據(jù)水溫，環(huán)境清潔機。zui大的區(qū)別在于，熱水清洗機里加加熱裝置通常使用的燃燒筒來加熱水。高壓清洗管使用熱水清洗，可以快速地洗了很多冷水是不容易清洗的污垢和油脂清洗效率大大提高。超高壓清洗機高壓管中高壓水的流量是由膠管內(nèi)徑和流速來決定的，以6-8m/s為宜。但往往由于高價格和熱水清洗機的運行成本高，因為大多數(shù)用戶使用柴油或選擇普通的冷水高壓清洗機。