對鋁型材擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。

擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時(shí)間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；其次，工業(yè)鋁錳合金的強(qiáng)度和剛度略優(yōu)于工業(yè)鋁鎂合金，但其性能略低于工業(yè)鋁鎂合金。均勻化鑄錠：430-480℃。 　

鋁擠壓加工鋁型材產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　4、更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；

　　5、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；

　　6、?？自O(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。

　1、木紋的勾勒，交流電解初期，表面形成一層薄的阻擋層（厚度約1～10nm），隨后由于電解液的刻蝕作用，阻擋層特別薄的部位首先被破壞（如蝕坑、夾雜物、金屬化合物等缺陷處），電流集中處產(chǎn)生大量氫氣，形成了縱向

　　木紋“ 筋”條部分的起點(diǎn)，沿氣泡上升的軌跡加速了膜層和基體的溶解速度。當(dāng)木紋發(fā)展的上方?jīng)]有遇到其他木紋原（各種缺陷）或者因?yàn)樯戏降难趸ぶ旅懿⑶遗c基體附著性好，氫氣泡上浮、逸出還不足以撕裂這部分氧化膜，此時(shí)木紋溝槽就終止了，在適當(dāng)?shù)奈慌Z又重新開始。電解一定時(shí)間后，鋁材表面出現(xiàn)酷似木質(zhì)紋路的條紋，氧化著色后呈現(xiàn)木紋圖案。鋁型材擠壓裝框注意事項(xiàng)這環(huán)節(jié)也是非常重要，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，就要進(jìn)行裝框，這時(shí)裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料。

　　2、木紋紋路方向

　　木紋紋路（溝槽）方向始終沿氫氣氣泡上浮的重力方向形成，與試樣的軋制壓痕方向無關(guān)

　　將木紋處理后，去除表面黑色的物質(zhì)，進(jìn)行陽極氧化，溫度處在高溫狀態(tài)，處理時(shí)間短。

鋁合金不管是運(yùn)用在工業(yè)還是家居中，大部分人在選擇材料時(shí)，還是比較鐘愛與它的。也正是因?yàn)殇X合金門窗型材受到消費(fèi)者的喜愛，才能使得鋁合金門窗型材現(xiàn)在的社會(huì)地位。那鋁合金門窗型材具有什么樣的優(yōu)勢呢？下面，我們與廣源鋁業(yè)小編一起來看看。

鋁合金門窗型材優(yōu)點(diǎn)

1、質(zhì)輕且強(qiáng)度高，可塑性強(qiáng)

2、具有良好的氣密性和水密性

3、隔熱性好，防噪音

4、耐腐蝕、變形量小、防火性強(qiáng)

5、環(huán)保節(jié)能、使用壽命長

6、優(yōu)異的耐候性

7、可進(jìn)行多種表面處理，裝飾效果好