埋弧蜱是電i在顆粒狀ch焊劑層下，井在空腔中燃燒的自動(dòng)d接方法，電弧的輻射熱使焊件、掉絲和焊劑熔化、蒸發(fā)形成氣體，排開電弧周圍的熔洼形成一封閉空腔，電弧就在這個(gè)空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒.空腔的上部被一層熔化的焊劑，即熔渣膜所am，這層熔渣膜不僅可有效地保護(hù)熔池金屬，衛(wèi)使有礙操作的弧光輻射不再射出來，同時(shí)，熔化的大量焊劑對(duì)熔池金屬具有還原、凈化和合金化的作用.

針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

在槽鋼剪刃設(shè)計(jì)上有問題,根據(jù)使用情況,因?yàn)榧羧性诩羟械臅r(shí)候會(huì)有縫隙,所以上剪刃要從一開始的一百毫米要改成九十九毫米,這樣就把槽鋼兩角部分切的更好,下剪刃兩角部圓弧也要做調(diào)整.

熱軋不銹鋼輕型槽鋼是一款應(yīng)用較廣泛的槽鋼，雖然比普通的槽鋼具有良好的使用性能，在建筑結(jié)構(gòu)方面得到了有效應(yīng)用。但是如果廠家在加工時(shí)不嚴(yán)格把控好生產(chǎn)質(zhì)量，加工出的槽鋼質(zhì)量就得不到保障，在進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)，需做好槽鋼的剪切工作，這也是影響其使用性能的關(guān)鍵要素。

為了確保槽鋼能廣泛應(yīng)用到各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，就需要廠家在設(shè)計(jì)加工時(shí)嚴(yán)格把控質(zhì)量。其中涉及到重要的一步，就是槽鋼的剪切工序，因?yàn)椴垆撌墙孛鏋榘疾坌蔚拈L(zhǎng)條鋼材，所以對(duì)剪切的質(zhì)量要求較高。另外剪切的好壞對(duì)后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大。下面小編帶大家詳細(xì)了解下槽鋼的正確剪切方法：

1.槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格表示方法：如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱12#槽鋼。

2.腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號(hào)右邊加a b c 予以區(qū)別，如25a# 25b# 25c#等。

3.槽鋼剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的安全隱患。設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀。