免燒機(jī)維護(hù)潤滑油的擇用

潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦、保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。當(dāng)然潤滑油也分三六九等，上佳的潤滑油不僅能起到保護(hù)免燒磚機(jī)部件摩擦還能協(xié)調(diào)主機(jī)燃料消耗，做到保護(hù)免燒磚機(jī)，延長使用壽命。

適宜的粘度和良好的耐溫性能。潤滑油的粘度關(guān)系到發(fā)動機(jī)的起動性、機(jī)件的磨損程度、燃油和潤滑油的消耗量及功率損失的大小。如果機(jī)油粘度過大，那么流動性差，進(jìn)入摩擦面所需時間長，燃料消耗就會增大，機(jī)件磨損增大，清洗及冷卻性差，但密封性好；粘度過小，不能形成可靠油膜，不能保持潤滑，密封性差，磨損大，功率下降。所以粘度過大、過小都不好，應(yīng)當(dāng)適宜。發(fā)動機(jī)潤滑油應(yīng)用的工作溫度范圍很廣，在300℃左右要求它有足夠的粘度保證潤滑；在0℃以下，甚至-40℃時要求它有足夠的流動性，以保證順利起動。高精密的磚機(jī)將是高新機(jī)械即將研發(fā)的目標(biāo),融入更多的電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),只有實(shí)現(xiàn)自動調(diào)控的機(jī)械才會成為未來市場的主角。所以要求粘度特性和耐溫性好。

液壓磚機(jī)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)介紹

液壓磚機(jī)一直深受廣大客戶的歡迎，今天小編帶大家一起來了解一下液壓磚機(jī)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，希望能夠?qū)ξ覀儚V大客戶有所幫助。

　　一，液壓磚機(jī)生產(chǎn)成本低，原材料多樣化，可充分使用沙、石粉、粉煤灰、爐渣等各種廢渣。

　　第二，液壓磚機(jī)一般采用全自動PLC控制系統(tǒng)，交互式人機(jī)界面，控制系統(tǒng)配置有安全邏輯控制，有生產(chǎn)程序及故障診斷等顯示功能。

　　第三，液壓磚機(jī)成型成積大，能生產(chǎn)多種水泥制品，生產(chǎn)范圍極廣。

　　第四，液壓磚機(jī)采用經(jīng)典的振動模式，特別適合生產(chǎn)高強(qiáng)度砌塊、標(biāo)磚等。而且成型周期較短，效率較高。

　　第五，液壓磚機(jī)的強(qiáng)制式機(jī)械定位，布料快速、均勻，制品，一致性好。

調(diào)試免燒磚機(jī)的具體方法

免燒磚機(jī)裝置完一定要對機(jī)器停止調(diào)試：調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)與料筒底板的間隙，應(yīng)不大于2㎜。調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙應(yīng)不大于0.5㎜。 調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應(yīng)高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整）。 調(diào)整壓磚機(jī)構(gòu)的偏心軸，使它可以壓出請求的磚坯。 免燒磚機(jī)裝置終了后，必需停止試車，試車包括空截和負(fù)荷實(shí)驗(yàn)兩局部。

試車前應(yīng)對機(jī)器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉(zhuǎn)盤外表上， 橫孔內(nèi)及其它傳動部件上的雜物，同時應(yīng)對各光滑點(diǎn)加足光滑油，然后 人工搬動機(jī)器，將回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)2-3周，經(jīng)檢查機(jī)器，確認(rèn)沒有卡住現(xiàn)象為止。

一切檢查合格后，方可停止空車實(shí)驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時，空車實(shí)驗(yàn)時應(yīng)認(rèn)真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，電機(jī)溫升及光滑狀況，留意壓磚機(jī)構(gòu)及軌道頂磚部位工作狀況。 空車實(shí)驗(yàn)合格后，再逐漸增加喂料量，停止負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，再檢查各局部在負(fù)荷作用下的工作狀況，負(fù)荷實(shí)驗(yàn)不少于4小時。而在了解該種設(shè)備的過程中，為了能夠延長使用壽命，很多朋友對其細(xì)節(jié)問題也是很重視的。