空氣會給液壓系統(tǒng)帶來什么危害？

空氣能給液壓系統(tǒng)帶來很大的損害，但可惜通常只有在設備內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫，致使油品從油箱內(nèi)大量溢出時用戶才注意到空氣也是一種潛在的污染物，并且?guī)碇T多問題。以下就是空氣可能帶來的一些危害：

1．可壓縮性。空氣是可壓縮氣體，它會象海綿一樣降低壓力的有效傳遞。從而降低產(chǎn)量，增加不合格率，甚至帶來人身傷亡。

2．氣穴現(xiàn)象。有的參考書上記載氣穴現(xiàn)象能增大磨損或產(chǎn)生噪音，因此應盡可能減少空氣進入液壓系統(tǒng)。

3．氧化問題。油品的氧化受多方面因素的作用。氧化速率與油品和空氣（當然是其中含有的氧氣）的接觸面積成正比。

4．熱分解。當將空氣從常壓下壓縮到3,000個大氣壓時，其溫度可以達到1000℃以上。這樣的高溫足以使油品分解，從而使油品變黑，甚至出現(xiàn)煙炱，導致油泥吸附在運動部件表面。

因此，當有空氣混入或產(chǎn)生氣泡時，要認真對待并處理。同時，要經(jīng)常分析油品的使用性能如空放和泡沫穩(wěn)定性。如果仍然出現(xiàn)此類問題，應該檢查油品指標和油箱的設計，并且看一看是否存在油量不足或吸油管泄漏導致吸入空氣。

潤滑油的質(zhì)量指標有哪些？

1、粘度：原廠油品質(zhì)沒有經(jīng)過30分鐘高溫循環(huán)使用，幾乎所有的注塑廠家換下來的油粘度都是合格的，5-8年是不會改變的。這個問題一般來說不用考慮；

2、雜質(zhì)多：特別是那些超微顆粒雜質(zhì)，懸浮在油中，肉眼看到就說明油已出現(xiàn)病變，這是一大問題，但是可以解決；

3、水分：也是一大問題，比雜質(zhì)的問題更大，有乳化的部分，有游離水部分；

4、偏酸性：會腐蝕密封圈等等，難解決，但是可以預防，只要保證油平時使用的溫度在50度以下，沒有水分，基本可以避免；

5、傾點、凝點、閃點：基本在注塑壓鑄等設備用油來說，不用過多考慮；

6、添加劑：無非是抗磨添加劑、抗氧化劑、抗起泡劑、抗乳化劑等等，一般來說添加劑會不斷損耗，但是在一般情況下至少可以使用5-8年以上。

綜合以上觀點，我們不難分析得出，只要能去除超微雜質(zhì)，乳化，水分，油品都可以繼續(xù)使用到5-8年。

設備清洗換油時應考慮哪些因素？

1.環(huán)境溫度與污染物  

如果所處的環(huán)境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質(zhì)，對設備產(chǎn)生腐蝕作用。此時所定的設備清洗換油的周期較短。

2.設備所加工工件的材料  

同一設備加工不同材質(zhì)的工件，清洗換油周期有所不同。例如，經(jīng)常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質(zhì)的換油周期短，因為切削下來的鑄鐵粉容易污染油品，催化油品老化變質(zhì)。

3.設備的密封性  

密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統(tǒng)，加速設備的磨損，換油周期短。

4.設備運轉(zhuǎn)時間  

流水線或三班倒的，運轉(zhuǎn)時間長，清洗換油時間短，若開單班或使用效率不高，清洗換油周期長。

5.油箱注油量  

地面設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規(guī)定，因為注油量越少，磨床液壓油報價循環(huán)速度越高，在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高。

6.新設備或大修后設備  

由于新加工面和新零間配合的摩擦面都有一定的糙度，實際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始運行一段時間內(nèi)磨損速度和磨損量大，故運轉(zhuǎn)3個月進行一次清洗換油，以后才按正常規(guī)定清洗換油。

7.油品質(zhì)量  

油品質(zhì)量好，使用壽命長，清洗換油周期長。磨床液壓油報價更換時間周期一般為9~12個月。